一種關(guān)于生產(chǎn)球墨鑄鐵的低硅球化劑的球化處理方法，其特征是利用方形鋼管在其內(nèi)部，將含有化學(xué)成分是含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金12～15％，其總含硅量為15～25％，含Ca1～2％，含RE0.5～1％，余量為Fe的粉狀材料及含鎂量≤5％的稀土硅鐵合金分層壓入，制成整體球化劑；2、銅鎂、鎳鎂：是我國早期使用的球化劑，但成本高，回爐料中銅和鎳積累難以控制，造成韌性下降。

       其方形鋼管內(nèi)壓入的材料是：含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金粉，其含硅量在50～60％的硅鐵粉，其中的含鈣量以硅鐵中的含鈣量帶入或以硅鈣合金的方式加入，稀土成分以含鎂量≤5％的稀土硅鐵合金的方式加入；

       其制作方法為：先將方形鋼管內(nèi)所需的鎂硅合金粉、硅鐵粉及鐵粉按比例機械混合均勻，采用壓力機將其壓實在方形鋼管內(nèi)；配合球化處理裝置球化劑，球化劑的處理方法采用沖入包內(nèi)法進行球化處理。

       在球化劑的生產(chǎn)中，球化劑廠家認為只有充分了解各種元素在球化劑的作用，然后結(jié)合實際生產(chǎn)條件，為鑄件技術(shù)要求縮短球化劑和球化處理時間和澆注時間之間的轉(zhuǎn)移，從而確保所需的球化過程殘留球化元素穩(wěn)定，防止壞球化，為合理選擇球化劑。

       在實際生產(chǎn)中厚鑄件的生產(chǎn)(50-100毫米)對于厚大斷面球墨鑄鐵(100-150毫米)，輕稀土wCe有時超過0.006%，其厚熱的心會出現(xiàn)碎屑石墨，大而厚的部分更嚴重，在這種情況下，我們添加微量銻和鉍鐵解決方案可以避免碎屑石墨，石墨和完善俱樂部，球化率會相應(yīng)增加。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高，碳當(dāng)量相同的鐵水，提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮，殘留稀土量過高，有助于爆裂狀石墨的升成。

       稀土鎂硅鐵合金是由硅鐵、鈣、鎂、稀土等經(jīng)熔融配置而成的合金，是一種良好的球化劑，有較強的脫氧、脫硫的效果。硅鐵金屬或稀土硅、金屬鎂是生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的主要原料。稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)是在礦熱爐中進行，耗電量大，也可以使用中頻爐生產(chǎn)。

       注意事項：

       1、稀土鎂硅鐵合金根據(jù)需要，可采用散裝、集裝箱、袋裝等形式發(fā)貨。稀土鎂硅鐵合金列入《國際危規(guī)》，所以包裝通常也列入出口檢驗之項目。袋包裝通常為25KG塑料編織袋、噸級集裝袋包裝。噸袋裝的貨物在進行檢驗時要特別注意取樣的代表性。

       2、稀土鎂硅鐵合金在儲運過程中注意品種、分開存放，注意批次管理。

       鈣一般在球化劑中是元素，適量（電爐用一般采用2%～3?）可以控制球化劑在鐵液中的吸收與反應(yīng)速度。但是要注意過量的鈣,不僅球化劑熔化慢,而且還會導(dǎo)致石墨向蠕蟲狀發(fā)展，尤其是大斷面球墨鑄鐵，因此在大斷面球鐵生產(chǎn)中一定要注意球化劑中鈣的控制，球化劑中的鈣低還有一個直觀反映是球化后澆包里面渣少。而殘余稀土較多時，高碳當(dāng)量鐵水易產(chǎn)生碎塊石墨，碎塊石墨的集中區(qū)域一般稱做“灰斑”。

       鋇在球化劑中是為了發(fā)揮稀土、鎂、鈣元素的協(xié)調(diào)作用，降低稀土和鎂的含量，使球化效果更好。鋇作為石墨化元素與鎂一起可降低鎂在高溫下的蒸汽壓，提高鎂的吸收率，增加單位體積球墨鑄鐵的石墨球數(shù)，強化孕育的效果，抑制碳化物的形成。