相鄰破碎齒在主軸的同一徑向需要相間36°交錯(cuò)開(kāi)來(lái)布局，使雙輥形成“八”字形布局。這樣當(dāng)一個(gè)輥筒上的一個(gè)帶破碎錐和冠狀破碎齒在另一個(gè)輥筒上的與之相鄰的帶破碎錐和齒冠狀破碎齒的中間通過(guò)，就能對(duì)大塊物粒咬合破碎。雙齒輥破碎機(jī)破碎齒盤(pán)是齒輥破碎機(jī)的主要破碎部件，破碎齒位雙齒輥破碎機(jī)主要工作部件，也是主要的容易受損的部件，根據(jù)破碎的物料的類(lèi)別，生產(chǎn)能力和入料，出料粒度不同，那么齒的形狀，緊固方式，齒高等參數(shù)均會(huì)要求不同。所以我們的工程技術(shù)師在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要重點(diǎn)考慮這個(gè)部分，盡可能盡善盡美的把好的設(shè)計(jì)展現(xiàn)在我們面前。

      空隙難題：在安裝全過(guò)程中，要是沒(méi)有細(xì)心審校隔套尺寸，開(kāi)展拼裝試運(yùn)行，在一定時(shí)間后溫度會(huì)迅速升高。軸承外側(cè)尺寸由軸承端蓋與軸承座槽口已明確，隔套尺寸減少，內(nèi)孔尺寸將由圓螺母調(diào)整，終卡緊，軸承的徑向空隙縮小，使其運(yùn)行全過(guò)程中發(fā)燙。潤(rùn)滑難題：軸承中的潤(rùn)滑脂不適合過(guò)多，加脂量過(guò)大，會(huì)使磨擦扭矩?cái)U(kuò)大，軸承溫度上升；而加脂量過(guò)少，則不可以得到 靠譜潤(rùn)滑而產(chǎn)生干磨擦。一般來(lái)講，適合的加脂量為軸承內(nèi)總間隙容積的1/3～1/2，因而，要依照應(yīng)用規(guī)定，按時(shí)注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。

剪切破碎這個(gè)階段主要指的是物料在pf1315反擊式破碎機(jī)碎設(shè)備中受到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭的剪切作用而破碎，這個(gè)破碎的作用會(huì)使得物料大小比較均勻，然后成為成品排除設(shè)備之外；

以上所介紹的是pf1315反擊式破碎機(jī)的工作流程部分，主要是物料進(jìn)入設(shè)備以后所受到的三種作用力，以及這三種作用力具體的作用過(guò)程，這三個(gè)作用力共同的作用，使得物料在被破碎成較小顆粒的同時(shí)，也使得其顆粒大小比較均勻，通過(guò)對(duì)于這些流程的了解，我們可以更加清晰的明白，該機(jī)生產(chǎn)的物料成品品質(zhì)優(yōu)良的原因。

破碎機(jī)在砂石生產(chǎn)線中應(yīng)用較廣，并且不同的碎石機(jī)扮演的角色不同，適應(yīng)物料種類(lèi)不同，破碎流程不同，這主要和破碎機(jī)工作原理不同有很大的關(guān)系，以下分別介紹主要破碎機(jī)的工作原理。

顎式破碎機(jī)原理:顎式破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)顎前后上下擺動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料被壓碎或劈碎。當(dāng)動(dòng)顎和動(dòng)顎板在偏心軸、彈簧的作用下后退時(shí)，先前已被壓碎或劈碎的物料從顎板的下部排料口排出。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)顎作周期性地壓碎和排卸物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。