鋼結(jié)構(gòu)的耐久性

影響鋼材耐久性的因素很多。首先是鋼材的耐腐蝕性差，必須采取防護措施，防止鋼材腐蝕生銹。防護措施有：定期對鋼材油漆維護，采用鍍鋅鋼材，在有酸，堿，鹽等強腐蝕介質(zhì)條件下，采用特殊防護措施，如海洋平臺結(jié)構(gòu)采用“陽極保護”措施防止導(dǎo)管架腐蝕，在導(dǎo)管架上固定上鋅錠，海水電解質(zhì)會自動先腐蝕鋅錠，從而達到保護鋼導(dǎo)管架的功能。其次由于鋼材在高溫和長期荷載作用下，其破壞強度比短期強度降低較多，故對長期高溫作用下的鋼材，要測定持久強度。鋼材隨時間推移會自動變硬、變脆、即“時效”現(xiàn)象。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層等領(lǐng)域。對低溫荷載作用下的鋼材要檢驗其沖擊韌性。

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鋼結(jié)構(gòu)工程中主要的檢測內(nèi)容

1.構(gòu)件尺寸及平整度的檢測；  

2.構(gòu)件表面缺陷的檢測；  

3. 連接(焊接、螺栓連接)的檢測；  

4.鋼材銹蝕檢測；  

5.防火涂層厚度檢測。  

6.如果鋼材無出廠合格證明，或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑，則應(yīng)增加鋼材的力學性能試驗，必要時再檢測其化學成分。

鋼結(jié)構(gòu)鋼材的幾種缺陷識別

(1)軋入氧化鐵皮、凹坑：是軋制表面上的傷痕，由于熱軋和加工前或加工期間氧化鐵皮清除不充分造成。

(2)壓痕(凹陷)和軋痕(凸起)：是由于軋輥或夾持輥破損造成，可按一定距離間隔分布或無規(guī)則分布。

(3)劃傷和溝槽：是由于軋件和設(shè)備之間相對運動摩擦造成的機械損傷，可能有輕微的商卷，很少含有氧化鐵皮。

(4)重皮：是由于鋼錠表面的冷濺、重皮以及結(jié)疤清理不凈，軋制形成的不規(guī)則鱗片狀的細小表面缺陷。

(5)氣泡：由于冶煉、澆注過程中脫氧不良造成，位于緊結(jié)表面以下。

(6)熱拉裂：表面范圍內(nèi)可變?nèi)∠虻娜毕?，出現(xiàn)在鋼坯加工過程中，與鋼種、坯料的內(nèi)應(yīng)力或不利的成型條件有關(guān)。

(7)夾雜：表面上的非金屬夾雜物，尺寸和形狀不同，沿軋制方向延伸，隨機分布。

(8)裂紋：由于軋件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力造成的，在表面范圍分布的缺陷。

(9)結(jié)疤：是重疊的物質(zhì)，形狀和程度不同的表面重疊部分，不規(guī)則地分布在軋件的整個范圍而且僅局部與基體金屬相連。