降膜式蒸發(fā)器

降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機(jī)理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）、熱敏性的物料。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。根據(jù)用水水質(zhì)需求，利用冷卻水循環(huán)實(shí)現(xiàn)不同用途的用水，提高循環(huán)使用效率。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，并經(jīng)美國(guó)陶氏ROSA軟件計(jì)算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結(jié)構(gòu)和膜元件類型。終確定“調(diào)節(jié)池 沉淀池 汽水反沖濾池 超濾 高壓反滲透 DTRO 蒸發(fā)結(jié)晶”的處理工藝。采用此系統(tǒng)處理后，終可將高濃鹽水轉(zhuǎn)化為回用水、污泥和鹽泥，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)零排放，系統(tǒng)每噸水的處理成本為23.243元。

由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，因而對(duì)流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點(diǎn)。溶液不循環(huán)帶來好處有：

（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；

（2）整個(gè)溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點(diǎn)是：對(duì)進(jìn)料負(fù)荷的波動(dòng)相當(dāng)敏感，當(dāng)設(shè)計(jì)或操作不適當(dāng)時(shí)不易成膜，此時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù)將明顯下降。2205葡萄糖酸鈉節(jié)能工藝,2205葡萄糖酸鈉節(jié)能工藝

降膜蒸發(fā)器產(chǎn)品功能特點(diǎn)

高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，并經(jīng)美國(guó)陶氏ROSA軟件計(jì)算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結(jié)構(gòu)和膜元件類型。終確定“調(diào)節(jié)池 沉淀池 汽水反沖濾池 超濾 高壓反滲透 DTRO 蒸發(fā)結(jié)晶”的處理工藝。7、設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。采用此系統(tǒng)處理后，終可將高濃鹽水轉(zhuǎn)化為回用水、污泥和鹽泥，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)零排放，系統(tǒng)每噸水的處理成本為23.243元。

2.1蒸發(fā)技術(shù)工藝流程

高鹽水的蒸發(fā)技術(shù)一般是針對(duì)鹽分含量在4萬mg/L以上的高鹽廢水，對(duì)于鹽含量在1%～4%的低濃度高鹽水來說，蒸發(fā)技術(shù)具體來說主要有：多效蒸發(fā)技術(shù)、機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)。多效蒸發(fā)技術(shù)指的是同時(shí)使用多個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)，熱的蒸汽依次通過幾個(gè)蒸發(fā)，前一個(gè)蒸發(fā)的熱蒸汽再進(jìn)入后一個(gè)蒸發(fā)，逐級(jí)蒸發(fā)，有效利用熱源，達(dá)到高鹽廢水除鹽的目的。機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)簡(jiǎn)稱MVR技術(shù)，是一種借助蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行熱源有效利用的工藝，通過蒸汽的再次壓縮獲得動(dòng)力，并不斷往復(fù)，以提高蒸汽的熱利用。降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。蒸發(fā)的技術(shù)可以成功分離廢水中的鹽分和水分，然后再分別進(jìn)行處理，是比較徹底的處理高鹽廢水的方法，所以，目前這種技術(shù)在煤化工和、行業(yè)都有比較廣泛的應(yīng)用。但是對(duì)于鹽水中的有機(jī)污染物含量過高的鹽水，蒸發(fā)過程中非常容易產(chǎn)生泡沫造成沖料，同時(shí)還可能影響鹽的品質(zhì)，導(dǎo)致出鹽夾帶過多有機(jī)物，還需要繼續(xù)處理。2205葡萄糖酸鈉節(jié)能工藝

4. 在真空作用蒸發(fā)過程中，確保衛(wèi)生的要求，同時(shí)也保證了環(huán)境保護(hù)的要求，而且大大降低了蒸發(fā)溫度，再加上熱壓泵的配置，部分的蒸汽經(jīng)過熱壓泵吸入和新蒸汽的重新混合，從而節(jié)省蒸汽，蒸汽通過噴射霧進(jìn)入加熱壓泵，蒸汽迅速蔓延，溫和得加熱濃縮飼料，對(duì)熱敏感的物料非常適合。但這種蒸發(fā)器存在水側(cè)容易冰凍和清洗困難的缺點(diǎn)，將它用于小容量的冷水機(jī)組中比較適宜。2205葡萄糖酸鈉節(jié)能工藝,2205葡萄糖酸鈉節(jié)能工藝

循環(huán)型(非膜式)蒸發(fā)器

 循環(huán)型(非膜式)蒸發(fā)器：

青島藍(lán)清源公司蒸發(fā)器主要由加熱室及分離室組成。按加熱室的結(jié)構(gòu)和操作時(shí)溶液的流動(dòng)情況，可將工業(yè)中常用的間接加熱蒸發(fā)器分為循環(huán)型(非膜式)和單程型(膜式)兩大類。

一、循環(huán)型(非膜式)蒸發(fā)器這類蒸發(fā)器的特點(diǎn)是溶液在蒸發(fā)器內(nèi)作連續(xù)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，以提高傳熱效果、緩和溶液結(jié)垢情況。由于引起循環(huán)運(yùn)動(dòng)的原因不同，可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種類型。青島藍(lán)清源環(huán)保針對(duì)國(guó)內(nèi)環(huán)保行業(yè)快速發(fā)展、熱電廠使用的煤含硫量高、雜質(zhì)含量高、成分復(fù)雜等特點(diǎn)，開發(fā)出針對(duì)熱電行業(yè)氨法脫硫的硫酸銨后處理專用蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，和國(guó)內(nèi)類似技術(shù)相比具有蒸發(fā)效率高、產(chǎn)品結(jié)晶好等優(yōu)點(diǎn)，深得用戶的好評(píng)。前者是由于溶液在加熱室不同位置上的受熱程度不同，產(chǎn)生了密度差而引起的循環(huán)運(yùn)動(dòng)；后者是依靠外加動(dòng)力迫使溶液沿一個(gè)方向作循環(huán)流動(dòng)。2205葡萄糖酸鈉節(jié)能工藝,2205葡萄糖酸鈉節(jié)能工藝

?循環(huán)型(非膜式)蒸發(fā)器新工藝

青島藍(lán)清源環(huán)保我國(guó)電廠脫硫廢水的處理方式種類繁多，大至分為二種：

青島藍(lán)清源環(huán)保實(shí)現(xiàn)低液位操作，大大降低系統(tǒng)凝結(jié)水COD含量；

    本系統(tǒng)實(shí)行低液位操作，大大降低系統(tǒng)凝結(jié)水COD含量，加之循環(huán)泵的流量被蒸發(fā)介質(zhì)完全在管壁上真正實(shí)現(xiàn)布膜狀態(tài)，傳熱管中間位置不會(huì)出現(xiàn)“做無用功”現(xiàn)象，從而避免了循環(huán)泵流量過大而增加運(yùn)行成本的弊端

1、設(shè)備具有節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)；C、蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)能力是國(guó)家定型蒸發(fā)器的4倍以上，而蒸汽耗量低70%左右。

2、設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角；

雙效蒸發(fā)器特點(diǎn)：

雙效蒸發(fā)器是一種新型低耗、節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特點(diǎn)是：

3、設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料；

4、設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，清洗自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)物料的保護(hù)措施以及報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。2205葡萄糖酸鈉節(jié)能工藝