動環(huán)裂紋的主要原因如下：

　　(1)硬質(zhì)合金動環(huán)，存在著較大的應力，在動環(huán)運轉(zhuǎn)時，在外力、內(nèi)力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細微裂紋。

　　(2)溫度影響：用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC)，由于熱傳導不好，環(huán)內(nèi)溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達到好幾百度，由于存在著溫差，進而產(chǎn)生熱變形而引起熱應力。當熱應力達到一定程度時，致使應力超過材料的強度極限。封閉式母線槽在運行的時候就需要觀測其周邊有沒有什么漏水，噴水現(xiàn)象，有沒有危險隱患的存在，以及對母線槽系統(tǒng)溫升構成影響的熱源，不可讓異物進入母線槽內(nèi)，定期檢查母線槽有沒有腐蝕破損等痕跡、支架彈簧還有沒有彈力，需要及時發(fā)現(xiàn)及時更換。這時，對脆性材料的密封環(huán)往往產(chǎn)生表面龜裂，進而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。

　　動環(huán)端面采用硬質(zhì)合金時，由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小，與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大(不銹鋼比硬質(zhì)合金熱脹系數(shù)高3～4倍)，因此當密封溫升超過一定值時，就會引起堆焊硬質(zhì)合金密封環(huán)的變形或裂紋。

　　解決動、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴格控制備件加工質(zhì)量，細心安裝檢修，加強操作管理之外，保證密封端面能夠得到充分的潤滑冷卻是重要措施。并用萬用電表測量導電體有無電壓，確認母線槽系統(tǒng)未帶電方可例行檢修。但是，在密集型母線槽實際操作中，不是任何時候都能保證充分的潤滑和冷卻的，密封水壓力波動、中斷及工人的誤操作，都會使密封失去充分的潤滑和冷卻。

隨著封閉式母線槽性能的改善，封閉式母線槽的檢測技術也必須跟上封閉式母線槽的更新?lián)Q代。并且我國的封閉式母線槽與國外相比，還有很大的差距，檢測技術更是落后，所有這些都督促國內(nèi)相關行業(yè)對于封閉式母線槽的研發(fā)以及提高檢測技術水平。無論封閉式母線槽是幾層幾排，其檢測過程都是一樣的。在檢測絕緣強度時，其中一個檢測頭固定于第i一片導電片上，另外一個檢測頭從第二片導電片開始按照次序依次移動到各片皆電片上。3、需要確認周圍是否有爆i炸性氣體，如果有就遠離它安裝密集型母線槽。如此類推，對封閉式母線槽內(nèi)部導電片之間絕緣強度進行兩兩檢測。中央空調(diào)在移動到每一片一皆電片上時，絕緣強度檢測儀會檢測出兩個檢測頭所檢測的兩片一皆電片之間的絕緣強度。檢測導電片電阻則比檢測絕緣強度簡單的多，只要控制兩個檢測頭同時移動到同一片導電片的兩端，微歐計即可測出此導電片的電阻。測得的導電片電阻和絕緣強度自動傳送到上位機。

封閉式母線槽涉及到電能的損耗，電壓降對設備影響以及存在安全隱患等問題。所以對封閉式母線槽質(zhì)量管控是非常重要的。封閉式母線槽在高層建筑里的應用：一般建筑專業(yè)都會為封閉式母線槽設計安裝空間(豎井)，每個樓層均設一個或多個插接開關箱，再由插接開關箱向各用電設備及回路以電纜、電線方式送出電源。 目前大部分項目只有三相四線或三相五線的電流,有些項目增加了IP防護等級,在設計造型時盡可能把一些重要的安全技術明確需寫在圖紙上,以防止后面因技術參數(shù)在工程結算中造成難度以及減少安全隱患。

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關于母線槽的各項性能特征分析

1、功用方面母線選用銅排或許鋁排，其電流密度大，電阻小，集膚效應小，無須降容運用。電壓降小也就意味著能量損耗小，完畢節(jié)省用戶的出資。而關于電纜來講，由于電纜芯是多股細銅線，其根面積較同電流等級的母線要大。在選擇封閉式母線槽規(guī)格時，導體截面應盡量大一些，以保證具有足夠的剩余容量。而且其 “集膚效應”嚴厲，減少了電流額外值，添加了電壓降，簡略發(fā)熱。線路的能量丟掉大，簡略老化。