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鍋爐正常運(yùn)行保養(yǎng)
鍋爐的正常運(yùn)行,主要對(duì)鍋爐水位、汽壓、燃燒(煙氣量)進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。
1.2.1水位計(jì)的保養(yǎng)與水位調(diào)整。
1.2.1.1每班應(yīng)對(duì)水位進(jìn)行一次沖洗(按照沖洗方法進(jìn)行)。
1.2.1.2水位計(jì)汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈,發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣應(yīng)及時(shí)修理。
1.2.1.3低地位水位計(jì)應(yīng)定期與鍋筒水位計(jì)對(duì)照。
1.2.1.4鍋筒上裝有高低水位警報(bào)時(shí)必須與實(shí)際高、低水位一致。
1.2.2壓力表的保養(yǎng)
1.2.2.1壓力表每半年進(jìn)行一次校驗(yàn)
1.2.2.2一般情況下壓力表需每月進(jìn)行一次沖洗(按沖洗程序進(jìn)行),如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確,不靈敏的,要立即更換。
1.2.2.3壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔,正常運(yùn)行時(shí),其汽壓應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,且不得超過(guò)*壓力紅線。
1.2.3停爐保養(yǎng)鍋爐在停止使用時(shí),應(yīng)進(jìn)行停爐保養(yǎng)。
1.2.3.1干法保養(yǎng)采用生石灰或無(wú)水氯化鈣做干燥劑吸收潮氣使鍋爐內(nèi)部金屬面保持干燥防止腐蝕。
1.2.3.2溫法保養(yǎng)用一定濃度咸性溶液與鍋爐內(nèi)表面金屬接觸,使金屬表面形成堿性保護(hù)膜,達(dá)到防止金屬腐蝕的目的,通常用氫氧化納、碳酸鈉或磷酸三鈉配制成保護(hù)溶液。
1.2.3.3充氮保養(yǎng)采用0.1~0.2Mpa氮?dú)獬淙脲仩t,以隔絕空氣防止氧化腐蝕保護(hù)金屬。
停爐清理
停爐檢查前,應(yīng)進(jìn)行鍋爐內(nèi)外部的清掃。
(1) 內(nèi)部清掃
內(nèi)部清掃作業(yè)可采用機(jī)械清掃或化學(xué)清洗法。當(dāng)水垢較厚或堅(jiān)硬時(shí),先用化學(xué)清洗法,后用機(jī)械清掃法。采用化學(xué)清洗法時(shí)必須嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)定,防止亂洗造成對(duì)鍋爐的腐蝕損傷?;瘜W(xué)清洗應(yīng)由經(jīng)過(guò)有關(guān)部門批準(zhǔn)的專業(yè)單位進(jìn)行。腐蝕性質(zhì)均勻腐蝕速度#毫米/年局部腐蝕速度#毫米/年輕微腐蝕<。機(jī)械清掃就是用手錘等工具,鏟除水垢。鍋爐清掃后的檢查是一項(xiàng)很重要的工作。必須認(rèn)真對(duì)待。內(nèi)部輕松后的檢查工作內(nèi)容如下:
a、 清垢是否徹底,尤其是受高溫處有無(wú)水垢殘留;
b、 檢查水位表、壓力表及自動(dòng)控制的每一點(diǎn)和每一個(gè)接管的出入口,是否已清洗干凈,有無(wú)被雜物阻塞;
c、 工具和螺栓等有無(wú)遺落在鍋爐內(nèi);
d、 檢查爐筒的隔板、汽水分離裝置等,安裝位置是否正確;
e、 檢查各零部件有無(wú)腐蝕及損壞,如有則應(yīng)記錄損壞程度。
(2) 外部清掃
外部清掃分人工清掃和機(jī)械清掃。人工清掃時(shí),對(duì)手夠不到的地方如煙火管道和一些狹縫處用吹灰的方法,
外部清掃之后應(yīng)作如下檢查:
a、 受熱面外部的清掃是否徹底,煙道是否還殘留煙灰煙苔;
b、 對(duì)磚墻的損壞松動(dòng)處是否進(jìn)行了修補(bǔ);
c、 是否有擋板和隔墻損壞,以至引起煙道短路之處;
d、 鍋爐本體與磚墻之間的填充物、熱膨脹間隙處的填充物,是填充完好;
e、 對(duì)煙道的排污管、橫梁等的絕熱防護(hù)措施是否完善;
f、 磚墻耐火材料是否受潮;
g、 鍋爐本體的管接頭、管路及支撐等處,有無(wú)泄漏痕跡。
鍋爐停爐保養(yǎng)方法
常用的停爐保養(yǎng)有壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)等
(1)壓力保養(yǎng)
壓力保養(yǎng)一般適用于停爐時(shí)間不超過(guò)一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓保持0.5MPa-0.1MPa,鍋爐溫度高于100℃以上,即使鍋爐水中不含氧氣,又可阻止空氣進(jìn)入鍋爐。為保持爐水溫度,可以定期在爐膛內(nèi)生微火;
(2)濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時(shí)間不超過(guò)一月的鍋爐,鍋爐停爐后,將鍋水放盡,清楚水垢和煙灰,關(guān)閉所有的人孔、手孔和閥門等,然后加入軟水至低水位線,再用專用泵將配制好的堿性保護(hù)液注入鍋爐。保護(hù)液的成分是:NaOH按每噸鍋水加8—10Kg,或Na3PO3按每噸鍋水加20Kg。當(dāng)保護(hù)液全部注入后,開啟給水閥,將軟水灌滿鍋爐,直至水從空氣閥冒出,然后關(guān)閉空氣閥和給水閥,,開啟專用泵進(jìn)行水循環(huán),使溶液混合均勻。在整個(gè)保養(yǎng)期間,要定期生微火烘爐,以保持受熱面外部干燥;定期開泵進(jìn)行水循環(huán),使各處的溶液濃度一致;冬季要做好防凍措施。1筒體裂紋不允許存在,如有裂紋在查明裂紋性質(zhì),深度,長(zhǎng)度及產(chǎn)生原因后作如下處理1。