鍋爐正常運(yùn)行保養(yǎng)

鍋爐的正常運(yùn)行，主要對鍋爐水位、汽壓、燃燒（煙氣量）進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

1.2.1水位計(jì)的保養(yǎng)與水位調(diào)整。

1.2.1.1每班應(yīng)對水位進(jìn)行一次沖洗（按照沖洗方法進(jìn)行）。

1.2.1.2水位計(jì)汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣應(yīng)及時修理。

1.2.1.3低地位水位計(jì)應(yīng)定期與鍋筒水位計(jì)對照。

1.2.1.4鍋筒上裝有高低水位警報(bào)時必須與實(shí)際高、低水位一致。

1.2.2壓力表的保養(yǎng)

1.2.2.1壓力表每半年進(jìn)行一次校驗(yàn)

1.2.2.2一般情況下壓力表需每月進(jìn)行一次沖洗（按沖洗程序進(jìn)行），如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確，不靈敏的，要立即更換。

1.2.2.3壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔，正常運(yùn)行時，其汽壓應(yīng)保持相對穩(wěn)定，且不得超過*壓力紅線。

1.2.3停爐保養(yǎng)鍋爐在停止使用時，應(yīng)進(jìn)行停爐保養(yǎng)。

1.2.3.1干法保養(yǎng)采用生石灰或無水氯化鈣做干燥劑吸收潮氣使鍋爐內(nèi)部金屬面保持干燥防止腐蝕。

1.2.3.2溫法保養(yǎng)用一定濃度咸性溶液與鍋爐內(nèi)表面金屬接觸，使金屬表面形成堿性保護(hù)膜，達(dá)到防止金屬腐蝕的目的，通常用氫氧化納、碳酸鈉或磷酸三鈉配制成保護(hù)溶液。

1.2.3.3充氮保養(yǎng)采用0.1~0.2Mpa氮?dú)獬淙脲仩t，以隔絕空氣防止氧化腐蝕保護(hù)金屬。

檢查與處理

3.2.1檢查方法

1.機(jī)械應(yīng)力裂紋用宏觀檢查，熱應(yīng)力裂紋也用宏觀檢查，著色檢查，超聲波檢查，金相分析，苛性脆化裂與熱裂紋同。

2.超聲波探傷和金相分析，確定裂紋形狀和范圍。

3.2.2處理方法

3.2.2.1筒體裂紋不允許存在，如有裂紋在查明裂紋性質(zhì)，深度，長度及產(chǎn)生原因后作如下處理

1.表面裂紋在深度不超過鋼板負(fù)偏差，允許打磨，超出此限度時，應(yīng)剔除補(bǔ)焊。

2.焊縫裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。

3.焊縫補(bǔ)裂紋，如數(shù)量不多，且不聚在一起，間距大于50毫米，總長不超過節(jié)筒身長度50%，允許在裂紋處開坡口補(bǔ)焊，超過者應(yīng)作挖補(bǔ)或更換筒節(jié)。更嚴(yán)重者應(yīng)更新。

4.凡查明因苛性脆化問題引起的裂紋，不論損壞程度如何，一律報(bào)廢更新處理。

1.輕微起槽深度小于2毫米，可磨平后監(jiān)督使用。

2.起槽深度超過2毫米，但長度不超過1/4周長時，可作補(bǔ)焊并磨光修理，更嚴(yán)重時挖補(bǔ)或更新。

3.2.2.3管子及管子脹口處的環(huán)形裂紋及其他部位裂紋必須切換更新。

3.2.2.4爐門圈、出煙口與爐膽的角焊縫及端部裂及輕者可以補(bǔ)焊，嚴(yán)重者應(yīng)更換。

 鍋爐例行維護(hù)

1、 每天的工作

（1） 水位調(diào)節(jié)器功能的檢查：是否能自動上水、停泵；

（2） 火焰檢測的檢查；

（3） 轉(zhuǎn)到、滑動、凸輪部位加潤滑油，并進(jìn)行擦拭；

（4） 每班至少沖洗水位表1次，使水位表玻璃保持經(jīng)常性清潔；

（5） 排污1—2次（每班）。每次排污以降低鍋爐水位20～30mm為宜。

2、 定期的工作

（1） 每周要檢查的項(xiàng)目：

a、 超低水位停爐，要進(jìn)行停爐試驗(yàn)（模擬缺水停爐），或是用排污，來檢查超低水位停爐的功能；

b、 安全閥手動開啟一次，復(fù)位要迅速；

c、 燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進(jìn)行檢查，用手抽出電眼的光電管，應(yīng)在1s鐘之內(nèi)停爐，并對電眼進(jìn)行擦拭；

d、 閥門盤根進(jìn)行重填或更換，消除跑冒滴漏；

e、 對各處螺栓進(jìn)行緊固。

（2） 每半年要保養(yǎng)以下部位：

a、 校驗(yàn)壓力表及清理表管復(fù)位時加蒸餾水；

b、 保養(yǎng)水位電極，抽出后用細(xì)砂紙打磨；

c、 清理煙道，一般根據(jù)排煙溫度來決定是否需要清理。一般情況下排煙溫度不超過250℃（在鍋爐出口處，煙道入口出測量），太高表示積垢增加，鍋爐效率低，必須進(jìn)行清理。

d、 鍋爐修理或年檢后，要檢查人孔、手孔及頭孔螺母不能松動，要檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。

（3） 每年校驗(yàn)一次安全閥，對鍋爐進(jìn)行一次的檢修保養(yǎng)。

停爐清理

停爐檢查前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐內(nèi)外部的清掃。

（1） 內(nèi)部清掃                                                                        

內(nèi)部清掃作業(yè)可采用機(jī)械清掃或化學(xué)清洗法。當(dāng)水垢較厚或堅(jiān)硬時，先用化學(xué)清洗法，后用機(jī)械清掃法。采用化學(xué)清洗法時必須嚴(yán)格按國家規(guī)定，防止亂洗造成對鍋爐的腐蝕損傷?；瘜W(xué)清洗應(yīng)由經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)的專業(yè)單位進(jìn)行。機(jī)械清掃就是用手錘等工具，鏟除水垢。鍋爐清掃后的檢查是一項(xiàng)很重要的工作。必須認(rèn)真對待。c、燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進(jìn)行檢查，用手抽出電眼的光電管，應(yīng)在1s鐘之內(nèi)停爐，并對電眼進(jìn)行擦拭。內(nèi)部輕松后的檢查工作內(nèi)容如下：

a、 清垢是否徹底，尤其是受高溫處有無水垢殘留；

b、 檢查水位表、壓力表及自動控制的每一點(diǎn)和每一個接管的出入口，是否已清洗干凈，有無被雜物阻塞；

c、 工具和螺栓等有無遺落在鍋爐內(nèi)；

d、 檢查爐筒的隔板、汽水分離裝置等，安裝位置是否正確；

e、 檢查各零部件有無腐蝕及損壞，如有則應(yīng)記錄損壞程度。

（2） 外部清掃

    外部清掃分人工清掃和機(jī)械清掃。人工清掃時，對手夠不到的地方如煙火管道和一些狹縫處用吹灰的方法，

    外部清掃之后應(yīng)作如下檢查：

a、 受熱面外部的清掃是否徹底，煙道是否還殘留煙灰煙苔；

b、 對磚墻的損壞松動處是否進(jìn)行了修補(bǔ)；

c、 是否有擋板和隔墻損壞，以至引起煙道短路之處；

d、 鍋爐本體與磚墻之間的填充物、熱膨脹間隙處的填充物，是填充完好；

e、 對煙道的排污管、橫梁等的絕熱防護(hù)措施是否完善；

f、 磚墻耐火材料是否受潮；

g、 鍋爐本體的管接頭、管路及支撐等處，有無泄漏痕跡。