鍋爐影響積灰的因素

鍋爐受熱面上積灰是常見的現(xiàn)象，由于灰的導熱系數(shù)小，因此積灰使熱阻增加，熱交換惡化，以致排煙溫度升高，鍋爐效率降低。積灰嚴重而形成堵灰時，會增加煙道阻力，使鍋爐出力降低，甚至停爐清理。

影響積灰的因素

積灰程度與 煙氣流速、飛灰顆粒度、管束結構特性等因素有關。

1煙氣流速

積灰程度與煙氣流速有很大的關系。煙氣流速越高，灰粒的沖刷作用越大，因而背風面的積灰越少，迎風面的積灰更少甚至沒有。如煙速小于2.5~3m/s時，迎風面也有較多的積灰，當煙氣流速8~10m/s時，迎風面一般不沉積灰粒。

2 飛灰顆粒度

若果粗灰多，則沖刷作用大而積灰輕。如細灰多，則沖刷作用小而積灰較多。因此，液態(tài)除渣爐、油爐等的積灰比煤粉爐嚴重。

3 管束的結構特性

   錯列布置的管束迎風面受沖刷，背風面受沖刷也較充分，故積灰比較輕。順列不知的管束背風面受沖刷少，從第二排起，管子迎風面也不受正面沖刷，因此積灰較為嚴重。

如果減少縱向管間節(jié)距，對錯列管束來說，由于背風面沖刷更強烈，所以積灰減輕；對順列管束來說，相鄰管子的積灰更容易搭積在一起，因此形成更嚴重的積灰。

   減小管子直徑，飛灰沖擊積灰會加大，因而積灰減輕。采用小管徑管子制造鍋爐受熱面還有系數(shù)高、結構緊湊等優(yōu)點，所以現(xiàn)時正得到廣泛的應用。

鍋爐廠家為您講解烘爐的安裝方法

烘爐的方法、時間及操作程序如下 :

烘爐是一項重要而細致的工作 , 切忌急躁而不適當?shù)丶哟蠡饎?。烘爐初期 , 爐墻和爐拱應在較低的溫度下均勻地烘烤 , 然后緩慢地提高烘烤溫度 , 使爐墻和爐拱內的水分逐漸蒸發(fā) , 直至完全干燥。

烘爐時間的長短及溫升速度應根據鍋爐形式、爐墻結構、爐墻更新程度及自然干燥時間的長短而定。一般工業(yè)鍋爐烘爐時間為 3~14 天 , 溫升速度可參照表8-1 。

爐墻局部更新的鍋爐 , 其溫升速度可參考表列時間和溫度制定 , 但烘烤時間不得少于 3 天。在過熱器出口處或一道與第二道隔火墻之間以爐墻表面安裝溫度測量儀表。烘爐溫升速度以過熱器出口煙溫進行控制 , 無過熱器的鍋爐以一道與第二道隔火墻之間的煙溫進行控制。在初烘爐的 3~6 天里 , 用木柴烘烤 , 避免局部溫度過高 , 造成形變、裂縫等缺陷 , 潮濕的木柴應先烘干或與干木柴摻著使用。烘爐至第四天左右 , 可向燃燒的木柴上添加少量的煤 , 以便逐漸用煤代替木柴烘爐。

其注意事項如下 :

1.用煤烘爐以后 , 鍋水允許保持輕微沸騰 , 若沸騰較劇烈, 則應減小火勢 , 同時可以適當上水、放水 , 來減弱沸騰程度。

2.烘爐期間 , 鍋爐產生的蒸汽應經空氣閥或抬起的安全閥排出。鍋爐水位須保持在水位表的較低水位處, 發(fā)現(xiàn)水位下降應及時補水。

3. 烘爐過程中 , 必須按烘爐升溫規(guī)定的時間與溫度掌握溫升速度 ? 不允許忽高忽低, 更不允許中間中斷 , 同時做好溫升記錄。

烘爐的合格標準 :

(1) 爐墻表面溫度均勻 , 在取樣點處溫度達到 50 。C 后 , 繼續(xù)烘烤 48h 即為合格。在這48h 內可以同時進行煮爐。

(2)從取樣點取灰漿樣品 , 分析其中的含水率 , 若灰漿含水率低于 2 · 5%, 烘爐即為合格。在含水率接近 2 · 5% 時 ,可以開始煮爐。

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影響流化床鍋爐負荷的因素有哪些？

①煤質②床溫③床壓④氧量及一、二次風配比⑤給水溫度⑥尾部受熱面的清潔度

20循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，如何保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全？

循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，為保證保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全，應當做到：

①嚴格控制爐內任一點的溫度變化小于100℃/h，防止?jié)沧⒘吓c金屬膨脹不均

②在啟動風機和風量調整過程中，嚴格控制爐膛壓力大幅度的變化；

③在投煤操作時，一定要緩慢少量，切不可大幅度調整給煤量。

循環(huán)流化床鍋爐點火時何時投煤，怎樣投煤？

根據燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時，可將投煤溫度降低一些，一般在480度左右；燃用貧煤時，一般在550度左右；燃用無煙煤時，一般在600度左右。

床溫達到上述條件后，可以開啟中間一臺給煤機，以10％的給煤量（脈動）給煤90秒后，停90秒觀察氧量是否下降，床溫是否上升，連續(xù)3～5次之后如氧量下降，床溫上升，可連續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。

影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些？

①煤質②鍋爐負荷③氧量及一二次風配比④排煙溫度⑤風機出口溫度⑥飛灰含碳量⑥爐渣含碳量⑧排渣溫度⑨給水溫度。

點火初期通過哪些方法控制床溫升速度？

點火初期為避免床溫升速過快，對澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴格控制溫升速度，可通過以下方法調節(jié)。①控制油槍投入支數(shù)②控制油壓③調節(jié)一次風量。