鍋爐安裝過程中的注意事項(xiàng)

焊前準(zhǔn)備是焊接工作的重要一環(huán)，能省略或敷衍了事。焊前準(zhǔn)備包括焊接工件準(zhǔn)備，焊接設(shè)備準(zhǔn)備，焊接材料準(zhǔn)備及焊接工藝準(zhǔn)備。

       2．1焊接工件準(zhǔn)備

       鍋爐，特別是散裝鍋爐設(shè)備，由于運(yùn)輸條件的限制，往往部分組裝工作在現(xiàn)場(chǎng)施工完成。對(duì)于較簡(jiǎn)單的設(shè)備組裝，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)行明確的技術(shù)交底。對(duì)整體散裝鍋爐安裝，應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)，經(jīng)各方批準(zhǔn)后實(shí)施。3、檢查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無(wú)合格證明。工件組裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查，核對(duì)焊接接頭的坡口形式，檢查工件的幾何尺寸，對(duì)于局部超差或在運(yùn)輸過程中的損傷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。在實(shí)際工程中，對(duì)兩組對(duì)筒節(jié)測(cè)量直徑有偏差的設(shè)備，點(diǎn)固前，應(yīng)采用測(cè)量外徑的方法，預(yù)留錯(cuò)邊量。預(yù)留錯(cuò)邊量數(shù)值可由下式計(jì)算：(L1-L2 )/2π　Ll和L2分別是兩筒節(jié)外圓周長(zhǎng)。

　　對(duì)于鍋爐設(shè)備，為保證設(shè)備正常運(yùn)行，應(yīng)注意檢查組裝后的直線度。

　　2．2焊接設(shè)備準(zhǔn)備

　　選好焊接電源及輔助設(shè)備，不但可提高，更可提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本。鍋爐安裝維修施工中，常用焊接設(shè)備為氫弧焊機(jī)及手工電弧焊機(jī)。鍋爐用材、運(yùn)行參數(shù)多種多樣，焊縫要求有很好的沖擊韌性，選用直流電源較易達(dá)到其性能要求。3、處理：①當(dāng)鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過＋75mm經(jīng)判斷確屬滿水時(shí)，立即查明原因。目前，國(guó)際上較流行的先進(jìn)焊接電源為陡降性硅整流弧焊電源。選用焊接設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)記錄儀表應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，且在檢定有效期內(nèi)。

　　2．3焊接材料準(zhǔn)備

　　焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體等。按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，焊接材料人庫(kù)前應(yīng)按批次進(jìn)行人庫(kù)檢驗(yàn)。在保管中避免受潮、生銹變質(zhì)。若壓力到零位才能檢修時(shí)，則加強(qiáng)上水、放水次數(shù)，但應(yīng)得到廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。使用前應(yīng)進(jìn)行烘干。使用時(shí)從烘干箱中取出放人保溫筒。焊接材料的選取應(yīng)按等強(qiáng)度原則，對(duì)要求沖擊韌性的焊接接頭，應(yīng)盡量選用低氫堿性焊條，對(duì)不銹鋼、耐熱鋼等材料的焊接應(yīng)選用與合金元素盡量相同的焊接材料。施工中具體焊接材料的選用應(yīng)遵守設(shè)計(jì)圖樣要求，無(wú)規(guī)定時(shí)，可參考焊接專業(yè)資料選取。

　　2．4焊接工藝準(zhǔn)備

　　焊接工藝準(zhǔn)備包括焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝指令卡的編制。而此工藝文件的編制基礎(chǔ)為材料可焊性能試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定?！墩羝仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》也明確提出此項(xiàng)要求。材料可焊性試驗(yàn)針對(duì)的是本單位施工的材料，當(dāng)確認(rèn)該材料和已試驗(yàn)過材料的焊接性能相同或相近，此項(xiàng)試驗(yàn)可免做。②若因給水自動(dòng)失靈而影響水位時(shí)，立即改自動(dòng)為手動(dòng)，關(guān)小調(diào)整門減少給水。焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的制訂需在焊接技術(shù)人員、技師根據(jù)本單位具體隋況，在已有經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上進(jìn)行。評(píng)定參數(shù)包括焊接電流、電壓、線能量、保護(hù)氣流量、坡口形式、焊材、焊接順序、層次、清根方法，根據(jù)母材特性，制訂預(yù)熱及焊后熱處理工藝。這里需特別強(qiáng)調(diào)的是，當(dāng)環(huán)境溫度低于O時(shí)，大部分鋼材需進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后保溫處理。根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制的工藝卡才可用于工程施工。

?地暖分集水器安裝步驟

1、地暖分集水器安裝：連接進(jìn)出水口

每個(gè)環(huán)路加熱管的進(jìn)出水口應(yīng)分別與分水器、集水器連接。分水器、集水器內(nèi)徑不應(yīng)小于總供、回水管內(nèi)徑，且分水器、集水器斷面流速不宜大于0.8m/s。每個(gè)分水器、集水器分支環(huán)路不宜多于8路。家用地暖鍋爐安裝前，家中應(yīng)該安裝好采暖系統(tǒng)，開槽、打孔、管道作業(yè)已完成，同時(shí)還需要有燃?xì)夤?yīng)。環(huán)路過多將導(dǎo)致分集水器處的管道過于密集，不利于安裝。每個(gè)分支環(huán)路供回水管上均應(yīng)設(shè)置銅制球閥等可關(guān)斷閥門。

2、地暖分集水器安裝：對(duì)應(yīng)安裝閥門

在分水器之前的供水連接管道上，順?biāo)鞣较驊?yīng)安裝閥門、過濾器及泄水管。在分水器之前設(shè)置兩個(gè)閥門，主要是供清洗過濾器和更換或維修熱計(jì)量裝置時(shí)關(guān)閉用;設(shè)過濾器是為了防止雜質(zhì)堵塞流量計(jì)和加熱管。熱計(jì)量裝置前的閥門和過濾器，也可采用過濾球閥替代。3、檢查文件規(guī)定的生產(chǎn)流程（在生產(chǎn)流程中主要注意有質(zhì)量控制或質(zhì)檢過程，并查看質(zhì)檢過程是否符合文件規(guī)定）。在集水器之后的回水連接管上，應(yīng)安裝泄水管，并加裝平衡閥或其他可關(guān)斷調(diào)解閥。系統(tǒng)配件應(yīng)采用耐腐蝕材料。安裝泄水裝置，用于驗(yàn)收前及以后維修時(shí)沖刷管道和泄水用，泄水裝置就近有地漏等排水裝置。對(duì)有熱計(jì)量要求的系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置熱計(jì)量裝置。

3、地暖分集水器安裝：設(shè)置旁通

在分水器的總進(jìn)水管與集水器的總出水管之間，應(yīng)設(shè)置旁通管，旁通管上設(shè)置閥門。旁通管的連接位置應(yīng)在總進(jìn)水管的始端(閥門之前)和總出水管的末端(閥門之后)之間，保證對(duì)供暖管路系統(tǒng)沖洗時(shí)水不流進(jìn)加熱管。

4、地暖分集水器安裝：設(shè)置手動(dòng)或自動(dòng)排氣閥

分水器、集水器上均應(yīng)設(shè)置手動(dòng)或自動(dòng)排氣閥。盡量安裝自動(dòng)放氣閥，以便在以后的使用過程中，給用戶帶來(lái)方便，避免了冷熱壓差以及補(bǔ)水等因素造成的集氣，而使系統(tǒng)運(yùn)行受阻。

循環(huán)流化床鍋爐冷渣器堵塞的原因分析

    1、燃料中許多大顆粒的煤塊以及比重較大的煤塊，在爐膛中被流化和托起的高度有限，在爐膛高溫區(qū)域里停留時(shí)間短，加之顆粒大難于燃燒;當(dāng)燃料中大塊煤的比例增加時(shí)，進(jìn)入冷渣器的未完全燃燒的大渣比例也增加。

    2、大渣可以分類為大中小顆粒，大渣進(jìn)入冷渣器，其中的中小顆粒被冷卻輸送到底渣管，大的渣則停留在冷渣器里。

    3、進(jìn)入底渣管的中小顆粒相對(duì)于正常的底渣，顆粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流動(dòng)性降低，終導(dǎo)致渣管堵塞。

    4、進(jìn)入冷渣器比較大的未完全燃燒的大塊爐渣，在冷渣器內(nèi)部被流化的能力差，停留時(shí)間長(zhǎng)，有的大渣可能滯留堆積;隨著時(shí)間的推移，大渣越積越多，并形成一個(gè)可以燃燒的床，造成二次燃燒。

    5、底渣燃燒后，一方面流化風(fēng)源源不斷的提供氧氣，另一方面其它未完全燃燒的底渣粘在上面繼續(xù)燃燒，逐漸燒結(jié)成大塊，大塊燒結(jié)物越來(lái)越多，將冷卻室堆滿，流渣孔堵死，終導(dǎo)致冷渣器停止出力。

    6、對(duì)于還未堵塞的冷渣器來(lái)說，也存在爐渣中大渣和重渣比例偏大的問題，當(dāng)進(jìn)渣風(fēng)門開度由22%開打到24%，爐渣在冷渣器內(nèi)流動(dòng)性變差，開始自燃升溫。冷渣器出力受到影響。