1100℃回轉(zhuǎn)管式爐簡單介紹：

爐管尺寸：φ60×1000mm;φ80×1000mm;φ100×1000mm

加熱元件：電阻絲

加熱區(qū)長度：200mm/200mm

恒溫區(qū)長度: 100mm/100mm

工作溫度：≤1000℃

較高溫度：1100℃

控溫方式：智能化40段可編程控制

恒溫精度：±1℃

爐門結(jié)構(gòu)：開啟式

工作電源：AC220V /50HZ

加熱功率：5KW

主傳動功率：0.05KW

電動推桿功率：0.05KW

管式爐法蘭經(jīng)過特殊設(shè)計，能實現(xiàn)對樣片通電處理，滿足特殊實驗要求。爐體的控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀，控制電源開關(guān)、主加熱工作/停止按鈕，工作狀態(tài)指示燈，以便隨時觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一些較大管徑和溫區(qū)的管式爐使得連續(xù)生產(chǎn)的效率大幅提高，即可通氣氛也可抽真空，以便滿足更多材料的生產(chǎn)工藝，此設(shè)備還包含了兩路氣體控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動無人值守工作。管式爐集控制系統(tǒng)與爐膛為一體，爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，采用電阻絲為加熱元件，該設(shè)備采用立式結(jié)構(gòu)設(shè)計，石英管豎直放置與爐膛內(nèi)部，四周加熱絲均勻分布，加熱元件與爐管平行，均勻地分布在爐管外，有效的保證了溫場的均勻性。

真空氣氛管式爐使用氫氣作為工作氣體時

1、接通氫氣氣路，對各接頭處用肥皂水檢漏，確認不漏氣。

2、確認各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、逆時針旋轉(zhuǎn)旋鈕開氫氣瓶主閥，順時針旋動旋鈕，緩慢打開出口減壓閥，使出口氣壓在0.1MPa。

4、 接通機械泵電源，打開管式爐出口閥和機械泵氣路上的兩個閥門，抽5分鐘。

5、關(guān)閉機械泵氣路上的兩個閥門，關(guān)閉管式爐出口閥門，關(guān)機械泵。

6、逆順時針打開上氣路控制閥，使箭頭指向“開”位置。

7、逆順時針調(diào)節(jié)流量計旋鈕，使示數(shù)在20ml/min。

8、逆時針旋動旋鈕，打開管式爐進氣閥，直至氣壓表讀數(shù)為零。

9、打開管式爐進氣閥，打開氫氣氣路上的紅色出口閥門。

10、在通氫氣滿十分鐘后，才能開始加熱管式爐。加熱前，逆時針調(diào)節(jié)流量計旋鈕，使錐形瓶中氣泡出現(xiàn)的速度為2個/秒鐘。

管式電爐可選擇單設(shè)定點或30 段可編程控制器。節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結(jié)構(gòu)，可將外表溫度降到常溫。均溫區(qū)長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高，處于國內(nèi)領(lǐng)i先水平。 爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料.

管式電爐主要運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極材料，新能源，磨具等行業(yè)，測定材料在一定氣溫條件下的專業(yè)設(shè)備。爐型結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)。