精益生產(chǎn)管理常見問題

　　1、管理人員同作業(yè)人員的觀念沒改變：相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。

　　2、沒找到好的切入點(diǎn)：找到一個(gè)好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)，以容易做到，明顯的改善成果來讓每一個(gè)人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識(shí)，建立信心。

　　3、急功近利：那種要求'"短期內(nèi)就"大見成效",發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的。

　　4、樣辦區(qū)：制定詳細(xì)的試行計(jì)劃，以樣辦區(qū)的形式作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時(shí)所出現(xiàn)的問題點(diǎn)均改善后，再推廣到廠。

　　5、缺乏整體配合：認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是IE工程師的責(zé)任，與其它的單位無關(guān)，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案，但也只是"曇花一現(xiàn)",無法持續(xù)發(fā)揮精益管理的效能。

　　6、投入資金太多：改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點(diǎn)就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)，應(yīng)該盡量避免投入大量資金，能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上給以改進(jìn)也是好的方案。

　　7、實(shí)施過程遇到困難就停滯不前："三個(gè)糗皮匠，勝過諸葛亮"要集思廣益，準(zhǔn)備多個(gè)解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十十美，有五分把握就可以動(dòng)手。

　　怎樣提高企業(yè)精益生產(chǎn)管理水平?近二十年來，精益生產(chǎn)的運(yùn)用遍布球，精益生產(chǎn)的理論也在不斷豐富，精益六西格瑪是臻于完善的管理方法。它是六西格瑪管理法與精益生產(chǎn)方式二者的結(jié)合得到的一種管理方法，代表著世界企業(yè)管理的高水平。

提高企業(yè)精益生產(chǎn)管理水平

強(qiáng)化精益生產(chǎn)的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程控制

精益生產(chǎn)的核心是對(duì)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程的控制工作，因此為發(fā)揮精益生產(chǎn)的大化經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)該對(duì)其生產(chǎn)及設(shè)計(jì)過程給予相應(yīng)的重視。

①精益生產(chǎn)過程控制需要基于6S管理整頓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、基于優(yōu)化設(shè)備布局進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)、基于工藝路線優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行流動(dòng)生產(chǎn)、基于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提高生產(chǎn)效率、基于拉動(dòng)式生產(chǎn)模式提升市場(chǎng)適應(yīng)性。

②精益生產(chǎn)過程控制需要建立相應(yīng)的方法體系，主要包括6S管理體系、定置管理體系、設(shè)備布局方法、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式、平衡式流水線體系、工作細(xì)化方法等。系統(tǒng)科學(xué)的方法體系是有效進(jìn)行過程控制的關(guān)鍵。

泛系成本管理方法：多元化成本對(duì)象。傳統(tǒng)作業(yè)成本管理法把產(chǎn)品成本作為的成本對(duì)象。在泛系作業(yè)成本管理體系里， 成本對(duì)象分有形的和無形的兩類。有形的成本對(duì)象包括：產(chǎn)品、銷售地區(qū)或顧客供應(yīng)商、資金、售后服務(wù)等。而無形的成本對(duì)象包括：質(zhì)量、效率、人力資源、風(fēng)險(xiǎn)等，其中質(zhì)量成本和效率成本被定義為管理不善成本。作業(yè)為中間成本對(duì)象，每個(gè)成本對(duì)象都與其相關(guān)管理領(lǐng)域的成本效益績效評(píng)估聯(lián)系，產(chǎn)品成本代表產(chǎn)品的純生產(chǎn)成本。

作業(yè)成本法與目標(biāo)成本法結(jié)合運(yùn)用。過程與結(jié)果相得益彰。我國很多企業(yè)在引入精益成本管理思想之初， 大多認(rèn)為所謂精益成本管理就是把價(jià)值鏈中每個(gè)節(jié)點(diǎn)的成本控制在低，因此非常重視過程管理，片面地認(rèn)為良好的“過程管理”必然導(dǎo)致良好的“結(jié)果管理”。這個(gè)觀點(diǎn)忽視了關(guān)鍵一點(diǎn)：不同的過程之間存在相互矛盾的關(guān)系。也就是說，一個(gè)過程的成本降低是以另外過程的成本增加為代價(jià)的。

各工序只能按照后工序的要求進(jìn)行生產(chǎn)，而不生產(chǎn)超過看板所規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品，以控制過量生產(chǎn)和合理庫存，徹底排除無效勞動(dòng)。

④進(jìn)行均衡化生產(chǎn)

均衡生產(chǎn)是看板管理的基礎(chǔ)。實(shí)施看板管理，只對(duì)總裝配線下達(dá)生產(chǎn)數(shù)量指令，因而其擔(dān)負(fù)生產(chǎn)均衡化的責(zé)任.為了準(zhǔn)確地協(xié)調(diào)生產(chǎn)，及時(shí)滿足市場(chǎng)多變的需求.好利用計(jì)算機(jī)分析各種因素.制定確切的均衡化生產(chǎn)計(jì)劃。

⑤必須使生產(chǎn)工序合理化和設(shè)備穩(wěn)定化

為了保證對(duì)后工序供應(yīng)100%的合格品，必須實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、合理化和設(shè)備穩(wěn)定化，消除無效勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

⑥必須根據(jù)看板進(jìn)行微調(diào)

由于各工序的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率高低不同，必須在允許范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，即適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行增減的調(diào)整，并且盡量不給前工序造成很大的波動(dòng)而影響平衡生產(chǎn)。

看板上的內(nèi)容一般為生產(chǎn)流程的細(xì)則，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)要求來定，包括產(chǎn)品數(shù)量、名稱、生產(chǎn)方法等一些介紹，類似于可視化管理，讓生產(chǎn)員工一目了然，，好的看板管理依稀能夠成為JIT物料管理的強(qiáng)有力的支撐。