在建筑施工中，剪力墻和較深梁需要進行加固。在加固過程中，剪力墻和較深梁兩側模板相對的位置固定一直以來都較為困難。起初采用的是將鋼筋廢料切斷作為內撐條，以此固定兩側模板的相對位置，后來改進為采用預制場廠家預先生產(chǎn)的混凝土預制內撐條進行固定，但仍存在以下不足：

①預制廠所用水泥通常與建筑施工現(xiàn)場使用的混凝土不同，在混凝土預制內撐條與剪力墻或梁相互連接過程中，混凝土相互粘接不理想，對施工質量產(chǎn)生不利影響；

②需要預制的內撐條尺寸規(guī)格較多、自重較大，運輸、保管困難，增加了生產(chǎn)成本；

③預制的內撐條普遍強度不高、厚度小，在運輸過程中損耗量大；

④預制內撐條生產(chǎn)廠家數(shù)量有限，分布不均，尤其是偏遠落后地方生產(chǎn)廠家較少，大量預制內撐條需要長途運輸，導致施工成本的增加；

⑤預制生產(chǎn)周期長，影響施工進度

    我們是專業(yè)做鋼筋混凝土切割拆除業(yè)務的玻璃與混凝土之間一般用防水膠來防水，具體操作步驟如下：清除接縫表面的水分、油脂、塵埃等污染物，用干凈的布擦干凈所有的殘留物，使表面清潔，干燥。（如果是防水膠，表面還要平整干凈，膠縫隙要略帶弧形為好。）用膠帶或者是美紋紙遮住接口周邊表面，根據(jù)打膠寬度留好縫隙寬度，寬度均勻，以確保密封的工作線條整齊；切開膠管管口，裝上尖嘴管，再根據(jù)填縫尺寸將其按45度角切開。

    裝上壓膠槍。保持45度角沿縫隙壓出玻璃膠料，確保玻璃膠料與基材表面緊密接觸。膠槍移動速度根據(jù)縫隙的大小、深淺的條線均勻的移動膠槍，布膠均勻飽滿，勿堆料及斷條。當接縫寬度大于15毫米時，需多次反復涂膠。多余的殘留的膠料需刮去，刮膠刀具角度保持一致，一氣呵成，刮膠完成后立即撕去膠帶或美紋紙。除去多余玻璃膠料，若有污漬，可用濕布除去。

?建筑梁常見錯誤

　　1、梁支座鋼筋包括支座負筋伸入支座均為L0/4（設計問題）。

　　2、主次梁交接處，主梁兩側增加附加箍筋。主梁在次梁位置未布置正常箍筋，直接布三道附加箍筋。

　　3、梁底筋一般都未綁扎。

　　4、梁拉鉤施工按一端90度，一端135度，應該都為135度，當然拉鉤兩端都加工成135度不好放，可以先一端加工成90度，待綁扎完后再用扳手彎成135度。

　　5、非抗扭的非框架梁下部縱筋伸入支座為錨固長度，平法要求12d，這完全是無謂的浪費。

　　6、梁洞口周圍未布置鋼筋。規(guī)范嚴禁在梁上開洞，但也不可避免要在梁上開洞，補救措施就是對洞口進行加強。

　　7、梁接頭沒有設置在受力較小處（上部縱筋為跨中三分之一區(qū)域），而是設在受力很大處，有的把梁上部鋼筋設在梁支座處或附近。

　　8、屋面梁上部縱筋彎曲內徑不符合規(guī)范，規(guī)范要求>6d,8d，不過，這個一般是做不到。

　　9、吊筋按次梁高度施工，應該是按主梁高度施工。

　　10、梁墊塊做法不對，墊塊強度不夠而粉碎，導致梁直接與模板接觸，露筋無疑；有的用橫筋直接支承在板上。

?深基坑工程鋼筋混凝土內支撐棧橋施工工法

    一、適用范圍：適用于設計文件要求采用鋼筋混凝土內支撐棧橋的施工，包括鋼筋混凝土棧橋內支撐區(qū)域內的角鋼格構立柱的制作、加工、安裝施工，鋼筋混凝土支撐梁和棧橋板鋼筋、模板制作、安裝以及混凝土澆筑施工。

    二、工藝原理：鋼筋混凝土內支撐式棧橋用于深基坑工程土方開挖以及地下室基礎底板、樓板、結構梁、柱、墻等混凝土澆筑施工過程中，挖機、渣土車和混凝土泵車直接在施工棧橋上行走和工作的操作平臺。因此，內支撐式棧橋包括：棧橋梁、棧橋板和鋼立柱三部分結構。

    三、 施工工藝流程及操作要點：

   1、施工工藝流程：鋼筋混凝土內支撐棧橋的傳統(tǒng)施工是在基坑內開挖溝槽，并在溝槽內澆筑素混凝土墊層，然后作為底模，在溝槽內綁扎鋼筋，澆筑混凝土形成棧橋。本工法提供設置腳手架支模板的先進施工方法。

   2、操作要點：

 （1）參加圖紙會審，熟悉圖紙，編制施工方案及安全技術交底等施工文件。模板方案經(jīng)評審通過，各種審批手續(xù)齊全；

 （2）正式施工前，由項目技術負責人向相關施工員及作業(yè)班組進行完整的安全及技術交底，并形成記錄。操作班組應熟悉各項要求及施工重點、難點等，并應做好模板安裝作業(yè)的分工準備。

 （3）提報材料計劃，由材料采購人員組織招標采購。對模板、鋼管、扣件及U型頂托進行挑選、檢測，不合格者剔除，并運至規(guī)定地點堆放。對所用扣件應采用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可使用。