無錫雙瑞機械研發(fā)生產(chǎn)的筒錐式過濾洗滌二合一、三合一多功能設(shè)備，頂蓋、筒體及錐球型殼體通過法蘭相互連接形成封閉的容器，攪拌驅(qū)動裝置帶動中心軸及環(huán)繞中心軸的螺旋攪拌裝置進行旋轉(zhuǎn)，帶動物料實現(xiàn)攪拌作業(yè)；在容器外側(cè)壁的過濾裝置能夠?qū)ξ锪线M行過濾，濾液穿過過濾裝置被濾液收集板收集，并通過濾液出口排出筒體。容器底部的錐球型殼體配合與錐球型殼體的球面結(jié)構(gòu)內(nèi)表面貼合的底攪拌裝置，可使得容器內(nèi)的物料不存在操角，使得攪拌更均勻，且不會造成物料的浪費。

目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)主要采用以為原料和、硫磺進行反應(yīng)的法，分為高壓法和常壓法。因為高壓法可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，且成本較低而在工業(yè)上受到青睞，近年來國內(nèi)大多選擇高壓法生產(chǎn)。高壓法是把、CS2和硫磺三種原料在高溫高壓下合成，再經(jīng)過一系列后處理分離、提純得到橡膠促進劑M。其經(jīng)典工藝流程如下：

 (1) 首先與CS2溶于220～280C、8.0～10.0MPa下反應(yīng)得到粗品M；

 (2) 然后經(jīng)過堿溶、氧化、過濾、酸化、脫水、干燥等一系列分離工序得到精品M；

 (3) 依據(jù)后處理的不同，又可分為酸堿法和溶劑法。

的錐形真空干燥機通常在機械固液分離后使用，但也可以在沒有機械分離步驟的情況下運行。由于不同的攪拌器設(shè)計（包括螺旋，雙螺旋，槳葉或分段螺旋），它可以滿足各種工藝要求。從不銹鋼到（超級）雙相鋼，哈氏合金或鈦，與產(chǎn)品接觸的零件可使用不同的特定應(yīng)用材料。憑借其靈活性，該干燥機可用于真空接觸干燥以及蒸發(fā)，滅菌和堿化，也可作為反應(yīng)器處理漿液，漿糊和濾餅，以及顆粒和粉末。

許多熱敏性產(chǎn)品干燥溫度低于100℃ ，現(xiàn)很多熱敏性產(chǎn)品干燥仍在采用<100~的熱水作熱源，為此必需配備熱水槽、熱水泵和熱水管道等輔助設(shè)施。熱水顯熱加熱必然存在進出口溫度差，與蒸汽潛熱加熱比較自然降低了溫差，這對熱敏性很高的低溫度加熱十分不利。熱水加熱傳熱系數(shù)遠低于飽和水蒸汽加熱，夾套熱水加熱結(jié)構(gòu)也較蒸汽加熱復(fù)雜，不僅增加了設(shè)備投資，而且不利于管理。

由于干燥物料在雙錐體中不斷翻混旋轉(zhuǎn)，一些晶體微細含水量較多的產(chǎn)品，如核黃素、乙醯螺旋等產(chǎn)品很易在翻混中形成大小不等的球團。一旦產(chǎn)生球團就很難達到完全徹底的干燥了。原則上雙錐不適用在干燥中存在結(jié)球團的物料。