抽芯鉚釘?shù)陌l(fā)展及趨勢(shì)

　　抽芯鉚釘?shù)闹睆椒秶鷱?/32"直到3/4"。目前，客戶(hù)對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格鉚釘越來(lái)越多的需求。傳統(tǒng)上鉚釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)規(guī)格是3/16"和1/4"。但現(xiàn)在，很多新市場(chǎng)比如替代性能源，客戶(hù)都要求更大直徑的緊固件如1/2"和5/8"，鉚接范圍也更寬。

　　供應(yīng)商們也要求為薄、軟或脆的材料開(kāi)發(fā)鉚釘。Avdel美國(guó)有限責(zé)任公司新推出的Avibulb XT和Avinox XT就是典型實(shí)例。這些1/4"的抽芯鉚釘鉚接范圍很寬，適用于汽車(chē)、家電、卡車(chē)拖車(chē)、采暖通風(fēng)、工業(yè)設(shè)備和可再生能源等行業(yè)。1.5mm到9mm的鉚接范圍只需2種緊固件規(guī)格即可覆蓋。

　　鉚釘窩失效形式及工藝的改進(jìn)

　　鉚釘機(jī)的應(yīng)用在冰保車(chē)上有很多方面，主要包括前后從板座、沖擊座及中梁等配件上，其原理是利用液壓鉚釘機(jī)上的鉚釘窩，將加熱至800～9OO℃的鉚釘擠壓組合而成的。原使用的鉚釘窩材質(zhì)為T(mén)8鋼，紅硬性差，經(jīng)受不了高溫、高壓情況下工作，長(zhǎng)期以來(lái)存在壽命短、用量大，供不應(yīng)求的問(wèn)題。

　　原來(lái)每只鉚釘窩擠壓80～130顆鉚釘即報(bào)廢，鉚一根中梁平均消耗1～2只鉚釘窩，其失效形式主要是：

　　(1)鉚釘窩部呈喇叭狀變形，這主要是T8鋼紅硬性差造成的。

　　(2)開(kāi)裂俱懷，我們觀察了它的斷口及回火組織，由于鋼在奧氏體化時(shí)對(duì)于過(guò)熱是十分敏感的，過(guò)熱引起顯微組織中品粒長(zhǎng)大，形成粗大馬氏體和大量的殘余奧氏體，導(dǎo)致模具變脆，尤其是在稍有過(guò)載和使用不當(dāng)?shù)那闆r下更易斷裂。此外由于回火太快，即模具在回火時(shí)來(lái)達(dá)到溫度均勻，仍在進(jìn)行轉(zhuǎn)變，也會(huì)導(dǎo)致鉚釘窩的開(kāi)裂。

　?。?）窩面粘氧化皮，采用離子氮化工藝可解決此類(lèi)問(wèn)題。

　　抽芯鉚釘?shù)倪x擇與購(gòu)買(mǎi)

　　選擇抽芯鉚釘時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面

　　1、抽芯鉚釘?shù)膹?qiáng)度

　　包括抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度，體重不銹鋼材質(zhì)的抽芯鉚釘，抗拉力和抗剪力比較強(qiáng)，硬度大。

　　2、鉚接厚度

　　測(cè)量一下需要被鉚接件的厚度，然后根據(jù)抽芯鉚釘推薦的鉚接范圍選用。抽芯鉚釘?shù)某叽绨ǎ?.4mm,3.2mm,4.0mm,4.8mm,5.0mm,6.4mm等等。

　　3、抽芯鉚釘?shù)牟牧?

　　抽芯鉚釘?shù)你T體材料通常有鋁，鋼，不銹鋼，銅等。其中不銹鋼材質(zhì)的抽芯鉚釘具有防腐蝕防銹的效果，鐵的鉚釘需要鍍鋅來(lái)防銹，有些防水的鉚釘可以加墊片。

鉚釘螺絲表面處理表面處理即是通過(guò)一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過(guò)程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：

1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過(guò)鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍鋅：通過(guò)將碳鋼部件浸沒(méi)溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類(lèi)似的過(guò)程。

3、機(jī)械鍍：通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。

一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘?shù)扔脽峤\；電鍍的成本一般每公斤為1.2——1.6元，熱浸鋅一般為2——2.5元/公斤，成本較高。