六輥冷軋機這一機器設(shè)備，我們在使用過程中，有哪些，是需要注意并引起重視的？

  這個的話，在六輥冷軋機生產(chǎn)廠家看來，主要是有以下這些，是為：

   注意方面一：這一種冷軋機，應(yīng)按照其操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，來進(jìn)行操作使用，是嚴(yán)禁違規(guī)操作的，以免影響到設(shè)備的使用壽命。

  注意方面二：設(shè)備中的安全裝置或安全部件，是要定期檢查的，因為，其關(guān)系到設(shè)備的安全使用與否，所以，是非常重要的，不能馬虎。

  注意方面三：六輥冷軋機中的電氣設(shè)備，是要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有松動等問題，應(yīng)及時處理解決，不能拖延。

液壓系統(tǒng)包括壓上、彎輥及一般操作系統(tǒng)。在今年，鋁帶冷軋機的價格仍在進(jìn)一步升高，冷軋機生產(chǎn)廠家在冷軋機方面將花費規(guī)模將繼續(xù)擴大。設(shè)有壓上泵站,可為壓上缸及正負(fù)彎輥缸提供強大可靠的壓力,壓上系統(tǒng)在厚控系統(tǒng)的控制下可快速靈敏地使壓上缸升降,從而準(zhǔn)確地調(diào)控帶材的厚度。彎輥系統(tǒng)可通過手動單獨調(diào)節(jié)流量控制閥調(diào)控板形,也可以采用板形儀自動控制板形,多數(shù)1400mm級軋機都裝有引進(jìn)的板形儀。一般操作系統(tǒng)由一個泵站及3個閥站組成,控制軋機一般運動件的油缸、油馬達(dá),以保證軋機達(dá)到高度的整體自動化。潤滑系統(tǒng)包括稀油、干油及油霧潤滑系統(tǒng)。稀油潤滑系統(tǒng)向開卷機、卷取機及主傳動齒輪減速箱提供循環(huán)流動并經(jīng)過濾的齒輪潤滑油;干油潤滑系統(tǒng)向軋機各處的滑動面及轉(zhuǎn)動面強制壓送干油,以保證霧部件運動的靈活性與降低磨損;油霧潤滑系統(tǒng)向軋輥軸承及導(dǎo)輥軸承噴射霧化潤滑油,對保證軋機的高速轉(zhuǎn)動起著至關(guān)重要的作用。氣動系統(tǒng)由壓縮空氣干燥機和氣動閥站構(gòu)成,向軋機的空氣吹掃器及各種氣缸提供所需的壓縮空氣。

軋機在使用過程中應(yīng)加強維護(hù)和監(jiān)測，以延長其使用壽命。

1、保持潤滑油路通暢，按規(guī)定選好潤滑劑的種類，定期足量加注潤滑劑。確保滾子的滾動表面及滾子與擋邊的滑動表面，保持良好的油臘潤滑。

2、定期檢查密封件的密封情況，及時更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進(jìn)入軸承，防止軋機潤滑劑的外漏。

軋輥軸承的尺度受軋機裝置空間的約束（軸承內(nèi)徑、外徑取決于輥頸與輥身直徑），軸承的截面高較小，歸于薄壁軸承，并且他們還必須接受較大的徑向載荷，因而使用多列滾子軸承。對六輥冷軋機這一種冷軋機，其是有內(nèi)四輥這一說法的，而且，這也是不用懷疑的。目前首要選用四列圓柱滾子軸承和四列圓錐滾子軸承，也選用雙列圓柱滾子軸承、雙列圓錐滾子。圓錐滾子軸承大多選用空心滾子和支柱保持架，為改善軸承的光滑條件，軸承外圓外表和端面別離開有油槽和油孔，當(dāng)與輥頸為空隙配合時，軸承內(nèi)圈內(nèi)孔外表上開設(shè)螺旋型油槽。

軋輥軸承的構(gòu)造方式是依據(jù)不一樣類型的軋機，不一樣的工況條件以及不一樣的構(gòu)造裝備來決議的。如今﹐軋機上均采用快速自動換輥裝置﹐換一次軋輥只需5～8分鐘。一般來說，四列圓柱滾子軸承簡單取得較高的加工精度，故而具有高速旋轉(zhuǎn)特性，又因其裝置拆開便利，并可在內(nèi)圈壓入輥頸后將內(nèi)圈滾道面與軋輥輥面一起修磨，利于進(jìn)步軋制精度，多用于高速、軋機的支承輥，四列圓錐滾子軸承承載能力大，能一起接受徑向載荷和軸向載荷，適用于低速及中速軋機。