冷軋機(jī)配件廠家介紹冷軋機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法：

①每班開機(jī)前檢查冷軋機(jī)的電氣系統(tǒng)是否正常；

②并檢查各個(gè)油箱油位是否正常；

③各注油部位是否注油；

④母材進(jìn)料是否合理；

⑤檢查完以上事項(xiàng)后；

⑥冷軋機(jī)的電器部分要經(jīng)常清理塵雜物；

⑦運(yùn)動(dòng)部位要經(jīng)常檢查緊固是否松動(dòng)、合理。

⑧冷軋機(jī)在生產(chǎn)過程中，不能超限使用，以免造成冷軋機(jī)某些機(jī)械零件的損壞，應(yīng)按軋制標(biāo)準(zhǔn)軋制，以便確保冷軋機(jī)設(shè)備的安全使用和產(chǎn)品的合格。

冷軋機(jī)配件廠家介紹卷取機(jī)是帶材生產(chǎn)線上的主要設(shè)備之一，張力卷取機(jī)廣泛應(yīng)用于帶鋼生產(chǎn)和有色帶材生產(chǎn)行業(yè)中。單機(jī)架可逆式冷軋機(jī)組卷取張力大，卷取速度較高，分為入口卷取和出口卷取，其中一側(cè)卷取時(shí)，另外一側(cè)處于開卷狀態(tài)。在道次軋制時(shí)，帶鋼厚度厚，卷取張力大，卷取速度低，隨著軋制道次的增加，帶鋼厚度逐漸變薄，卷取張力也逐漸變小，而卷取速度則逐漸升高。為了滿足單機(jī)架可逆式冷軋機(jī)組工藝要求，必須設(shè)計(jì)一種大張力卷取機(jī)，既能滿足卷取的張力要求，又能滿足卷取的速度要求。

冷軋機(jī)配件廠家介紹不銹鋼的變形抗力大，一般比普通碳鋼高一倍；由于冷加工過程中，會(huì)產(chǎn)生形變馬氏體，所以加工硬化速率快，需要更大的軋制力與負(fù)荷。不銹鋼導(dǎo)熱性差，如321不銹鋼的導(dǎo)熱性僅為碳鋼的27%，因此需要軋機(jī)具有更強(qiáng)的冷卻能力，尺寸精度和板型要求高，表面質(zhì)量要求高。

冷軋機(jī)是不銹鋼冷軋板帶生產(chǎn)中蕞重要的關(guān)鍵性設(shè)備,不僅直接影響表面質(zhì)量、尺寸精度、板型和機(jī)械性能,而且也影響生產(chǎn)效率和成本。

不銹鋼的個(gè)特點(diǎn)是變形抗力大,一般比普通碳鋼高一倍;由于冷加工過程中,會(huì)產(chǎn)生形變馬氏體,所以加工硬化速率快,需要更大的軋制能力與負(fù)荷。不銹鋼導(dǎo)熱性差,因此,需要軋機(jī)具有更強(qiáng)的冷卻能力,精度與板型要求高,表面質(zhì)量要求高。

20 世紀(jì)60 年代前,大多采用四輥可逆式軋機(jī),但由于它的工作輥、支承輥很大,機(jī)架也很龐大,剛度差,難以實(shí)現(xiàn)髙效率、髙精度軋制,因此現(xiàn)如今已不再選用,部分已建四輥軋機(jī)改造為Z型軋機(jī)(六輥或十八輥) ,目前還在使用的少數(shù)四輥可逆式軋機(jī),一般用于窄帶鋼生產(chǎn)或?yàn)槎噍佨垯C(jī)精軋成材供中間坯料。

冷軋機(jī)配件廠家介紹分析穿帶全過程，軋機(jī)做好穿帶準(zhǔn)備，開卷機(jī)上方的鋼卷壓輥抬起時(shí)，開卷機(jī)上的鋼卷外圈有松卷現(xiàn)象，原因是夾送輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)電磁制動(dòng)器轉(zhuǎn)矩不足。帶鋼位置由CPC位置傳感器(LS13/LS 14)檢測，當(dāng)穿帶開始帶鋼偏離中心位置時(shí)，LS13/LS14產(chǎn)生對(duì)比信號(hào)，CPC的控制裝置將信號(hào)處理后，控制液壓伺服系統(tǒng)帶動(dòng)開卷機(jī)移動(dòng)。由于鋼卷外圈松卷，開卷機(jī)在帶動(dòng)鋼卷移動(dòng)時(shí)，蕞外層帶鋼與鋼卷沒有足夠的摩擦力而沒有做相應(yīng)移動(dòng)。雖然開卷機(jī)已經(jīng)移動(dòng)到蕞初指令位置，但帶鋼被檢測部分位置沒有跟隨移動(dòng)到目標(biāo)值，CPC位置傳感器檢測到的帶鋼仍然偏離中心位置，CPC對(duì)中系統(tǒng)繼續(xù)發(fā)出移動(dòng)開卷機(jī)的指令，直到CPC系統(tǒng)的對(duì)中伺服油缸移動(dòng)到滿行程位，失去調(diào)節(jié)作用。夾送輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)電磁制動(dòng)器制動(dòng)轉(zhuǎn)矩不足是造成CPC帶鋼對(duì)中控制系統(tǒng)失去對(duì)中功能的直接原因。