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一套手機(jī)外殼的制作包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴印等工序，每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響到終的外觀。建筑設(shè)計(jì)一個(gè)手機(jī)外殼通常由四大部分組成：面殼(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防劃條等小件組成。這類元件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需要充分考慮互配性，并結(jié)合電路板、電池等元件進(jìn)行組裝。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到材料的選擇、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表面處理、加工方法、包裝裝潢等方面的問(wèn)題，具體包括：要審查造型設(shè)計(jì)是否合理可靠，包括制作方法、塑件出模方向、出模斜度、抽芯、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、電路安裝(與電子工程師配合)等。從模具制造、產(chǎn)品組裝、外殼噴涂、絲印、材料選擇、需采購(gòu)的零部件供應(yīng)等方面，由造型要求決定工藝過(guò)程能否實(shí)現(xiàn)。決定是否可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能，以及用戶的佳使用。完成具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定各部件的制造過(guò)程。應(yīng)注意塑件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元件安裝定位、安規(guī)要求，確定佳裝配路線。要盡量減少模具設(shè)計(jì)與制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。明確全產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測(cè)手段，確保產(chǎn)品可靠性。

廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做手機(jī)殼絲印加工的鼠標(biāo)塑膠噴油加工廠

模板設(shè)計(jì)在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時(shí)還要考慮產(chǎn)品的脫模、水路排布、澆口分布等問(wèn)題，下面簡(jiǎn)單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設(shè)計(jì)。加強(qiáng)筋(Rib)設(shè)計(jì)：PC或 ABS PC時(shí)， Rib的厚度好不超過(guò)殼體厚度的0.6倍。高度不能超過(guò)體厚的3-5倍。拔模角度應(yīng)該是0.5-1度。Rib是 Rib厚約40%-60%的圓角。好兩個(gè) Rib之間的間隔是壁厚的3倍以上。

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另外一種非金屬材料——陶瓷，由于其的手感和優(yōu)異的耐磨、抗腐蝕性能也引起了手機(jī)廠商的關(guān)注，但由于陶瓷材料良品率低，價(jià)格十分昂貴，目前還不能大批量生產(chǎn)。移動(dòng)電話塑料外殼移動(dòng)電話塑料外殼主要的表面處理方法有：噴漆、電鍍、鐳雕、模內(nèi)裝飾、印刷和超聲焊接。二手機(jī)金屬外殼移動(dòng)電話的主要金屬外殼是：不銹鋼、鎂鋁合金、陽(yáng)極氧化鋁和微弧氧化鋁。表面處理主要有：噴砂、拋光、拉絲、刻蝕、電鍍、PVD、噴涂、鐳雕、高光切削、陽(yáng)極氧化和微弧氧化。

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陽(yáng)極氧化原理：金屬或合金的電化學(xué)氧化(anodicoxidation)。在相應(yīng)電解液和特定工藝條件下，鋁及其合金在鋁制品(陽(yáng)極)表面形成一層氧化膜，是在一定的工藝條件下產(chǎn)生的。如無(wú)特別說(shuō)明，一般指的是硫酸陽(yáng)極氧化。 微等離子體氧化法是一種利用電學(xué)參數(shù)在鋁、鎂、鈦及其合金表面產(chǎn)生瞬時(shí)高溫和高壓作用，在鋁、鎂、鈦及其合金表面形成一種以金屬氧化物為主的陶瓷膜層。由于微弧氧化過(guò)程中存在著化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化和等離子體氧化等作用，陶瓷層的形成十分復(fù)雜，目前尚無(wú)合理的模型對(duì)其形成過(guò)程進(jìn)行描述。

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涂料產(chǎn)品可能存在的缺陷一、表面出現(xiàn)魚眼理由：(1)噴槍與被噴物體的表面相距太遠(yuǎn)，噴漆較薄，底材較粗糙。(2)噴槍氣壓太大或太小，噴槍運(yùn)動(dòng)速度太快，造成霧滴到達(dá)地面時(shí)過(guò)于干燥。(3)清漆和色漆濃度過(guò)高以及在施工期間稀釋劑使用不當(dāng)(4)色漆噴得太厚，被過(guò)厚的色漆吸收而產(chǎn)生橘皮。二、塑料表面暗沉理由：(1)噴涂表面不干凈，有油脂、油脂、蠟、肥皂等雜質(zhì)附著。(2)硅酮類物質(zhì)粘附于噴霧器或壓縮空氣管上。(3)涂料表面張力高，流平性差，釋放氣泡能力差。

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表面涂層的垂直流動(dòng)理由：(1)稀釋劑過(guò)多會(huì)使涂料粘度降低，失去粘性。(2)噴射量過(guò)大，造成涂料垂流。(3)噴漆過(guò)程與物體表面距離太近，造成局部涂層過(guò)多。(4)噴漆速度過(guò)慢。(5)二次噴藥間隔過(guò)短。四、表面涂料泛白理由：(1)工廠加工環(huán)境濕度過(guò)大，涂料與水分結(jié)合產(chǎn)生泛白。(2)一次噴漆過(guò)厚。(3)過(guò)量添加固化劑。

指紋圖象問(wèn)題分析在承印物表面局部沒(méi)有油墨(漏墨不均)1.絲網(wǎng)目數(shù)太多，油墨滲透性差。2.光敏薄膜過(guò)厚，油墨滲透性差。3.刮膠刀口上的傷痕。4.刮膠印刷壓力不夠，或印刷壓力不均勻。5.絲網(wǎng)印版與承印件間間隙過(guò)大。6.油墨粘度大，滲透性差。7.油墨返印的刮膠送墨不均勻。8.印刷太快，造成供墨不均勻。9.版面墨水太少。10.承印臺(tái)不正。油墨滲油造成印痕或虛影，圖紋模糊1.刮膠刃口棱角磨損，刮印油墨斷裂效果不好。2.刮膠刮印角太小，導(dǎo)致供墨量太大。3.油墨粘度過(guò)低，印刷后延流滲透。4.油墨與溶劑攪拌不勻，用溶劑多的油墨在印刷后產(chǎn)生滲透性。5.清洗絲印版后，殘留溶劑。6.絲網(wǎng)印版與承印品套印規(guī)則發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。7.油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選用不當(dāng)，油墨細(xì)度細(xì)，絲網(wǎng)目數(shù)過(guò)低。8.絲印的中途暫?；蛑貜?fù)印刷。9.在回墨時(shí)刮膠用力，未刮印時(shí)，有少量印料被擠出網(wǎng)孔。

紋路邊緣有毛刺和鋸齒1.感光膠分辨率不高，導(dǎo)致精細(xì)線材出現(xiàn)斷線或殘缺。2.絲網(wǎng)印版曝光不足或曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，顯影后會(huì)出現(xiàn)毛刺(鋸齒)。絲網(wǎng)印版印刷表面不平，有間隙，刮膠時(shí)油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.繃網(wǎng)角度不當(dāng)。6.網(wǎng)眼使用過(guò)低，在制版過(guò)程中出現(xiàn)毛刺。