鍍鋅板原板缺陷：因基板的工藝性能瑕疵引起的鍍后可見瑕疵

2)鍍鋅鋼板熱浸鍍鋅工序缺點，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、浮懸渣

涂層附著性瑕疵：工序操縱不當導致涂層脫落、裂開等 沉沒輥花紋：沉沒輥輥面開槽處與帶鋼擠壓產(chǎn)生

3)鍍鋅鋼板運輸及應用過程中導致的瑕疵

1)鍍鋅鋼板邊部變厚

造成原因：氣刀角度調(diào)節(jié)不一樣。

中速運行時，邊部熱損失嚴重，鋅液粘度較高，邊緣刮去的鋅液比中部少。

防范措施措施:提速、調(diào)整氣刀叁數(shù)。

熱鍍鋅板是將電焊焊接進行的鋼格板滲入到熔化的鋅或鋅合金材料中而在不銹鋼板材表層產(chǎn)生鋅涂層的一種耐腐蝕的鍍鋅格柵板商品。熱鍍鋅是如今運用更為普遍的、具備性價比高的鋼材防腐蝕處理過程。熱浸鍍鋅技術(shù)性能夠使避免鋼材工藝品的浸蝕、增加使用期、節(jié)約能源耗費擁有不能取代的功效，熱鍍鋅鋼材都是資源節(jié)約型的發(fā)展前景。

鍍鋅板廠機械性能知識

1、開卷和焊接

對鋼板進行開卷,提供連續(xù)運行所需鋼帶, 對前行帶鋼的帶尾與后行帶鋼的帶頭進行焊接,確保機組的連續(xù)生產(chǎn)。

2、脫脂清洗

清洗段是對帶鋼表面進行清洗，除去軋制油和鐵粉，以獲得良好的鍍層附著性和表面質(zhì)量，一般包括噴淋、刷洗、電解清洗、刷洗、噴淋、擠干和熱風烘干等設(shè)備，清洗段對熱鍍鋅是比較重要的，是獲得好的帶鋼表面質(zhì)量的重要步驟。

3、退火

對軋硬態(tài)的帶鋼進行再結(jié)晶退火，以獲得良好的產(chǎn)品機械性能，通過控制爐內(nèi)氣氛，以獲得良好的帶鋼鍍層性能，退火爐一般由預熱、加熱、均熱、冷卻等幾個段組成。