催化燃燒系統(tǒng)裝置組成，催化燃燒的工藝組成不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。

一般情況蓄熱催化燃燒設(shè)備由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱；然后進(jìn)入氧化室，有機(jī)物被凈化；蓄熱催化燃燒設(shè)備凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。蓄熱催化燃燒設(shè)備技術(shù)為污染物的治理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決辦法，有機(jī)廢氣采用催化技術(shù)處理具有凈化、能耗低、產(chǎn)物為無(wú)害的二氧化碳和水，無(wú)二次污染。催化凈化的效率一般可達(dá)97%以上。

油漆噴涂車間會(huì)產(chǎn)生適量的廢氣，被收集在密封系統(tǒng)里，對(duì)于液態(tài)漆霧，利用干式過(guò)濾及催化燃燒設(shè)備來(lái)吸附廢氣中的為主要成分、與聚氨酯的合成物為主要成分、聚氨酯為主要成分有機(jī)氣體，通過(guò)收集風(fēng)管和風(fēng)機(jī)，抽引到各廢氣處理單元進(jìn)行脫附分解，以達(dá)到環(huán)保排放的目標(biāo)。催化燃燒設(shè)備燃物在催化劑作用下燃燒 與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的和金屬氧化物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。

有機(jī)廢氣吸附凈化流程:廢氣首先通過(guò)干式過(guò)濾器去除陳雜,而后均勻的通過(guò)活性炭吸附床,廢氣中的污染物會(huì)被吸附在活性炭的表面,經(jīng)過(guò)凈化后的空氣會(huì)經(jīng)過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放.催化燃燒流程:當(dāng)吸附達(dá)到飽和之后,通過(guò)閥門切換進(jìn)行再生.熱空氣進(jìn)入吸附床,對(duì)活性炭進(jìn)行加熱.活性炭受熱解析出較高濃度的有機(jī)氣體,由脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床,廢氣經(jīng)催化燃燒生成二氧化碳,水等無(wú)害氣體和部分的熱量,熱量回收用于活性炭的解析再生.整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制.催化燃燒設(shè)備是對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設(shè)備，催化燃燒設(shè)備是根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所用的設(shè)備也不同。