河北程躍泵業(yè)有限公司 生產(chǎn)銷售DT型臥式脫硫泵

金屬耐腐蝕泵的重裝要點

對于泵體來說，在長期的輸送物質(zhì)運作以后，是需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的，也就好似對泵體進(jìn)行拆卸，然后對其各個部件進(jìn)行逐步的檢查，對于有磨損的部件進(jìn)行維修，對于破損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換，在做完這些后，就需要進(jìn)行重組了。增容改造前，#3機組漿液循環(huán)泵作用布置方式為，揚程由低到高的排列順序為#3A-#3B-#3C，增容改造后的順序為#3A-#3B-#3C-#3D-#3E。 對于金屬材質(zhì)的耐腐蝕泵體其重組中要注意到：

1對于已經(jīng)清洗完畢的部件進(jìn)行檢查，看是否有所缺少，在確定五缺少后，可排放整齊準(zhǔn)備組裝。

        2按潤滑手冊準(zhǔn)備好合適的潤滑油。

         3對于開式葉輪的泵，用新的密封圈預(yù)先安裝前、后耐磨板，對于水冷卻的臥式離心泵軸承支架，冷卻腔應(yīng)預(yù)先裝好。

在整個泵體來說，其軸是非常重要的組成部件，所以對其在重組中必須要格外注意，要做到：

1用軸承加熱器或在油槽中將軸承加熱到100°C左右，然后套在軸上并固定。

2把帶有軸承的軸從聯(lián)軸器側(cè)插人軸承支架，將耐油密封膠涂到軸承壓蓋上或在軸承壓蓋上安裝耐油橡膠密封墊，蓋上軸承壓蓋。

3壓人泵端半聯(lián)軸器。

在做完這些之后，就是后的組裝工作了，各個部件重新歸位后，將其安裝回原管路之中，并把配套使用 的儀表進(jìn)行重新的連接，在驅(qū)動電機上連接泵體的聯(lián)軸器，并根據(jù)泵體的產(chǎn)品參數(shù)值對同軸的程度進(jìn)行找正工作，在做完這些后，就可以進(jìn)行開機測試的，測試的時間不要短于十分鐘，在確認(rèn)無問題后，就可以正常的開啟整個設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行工作了。一般脫硫泵的襯里材質(zhì)推薦使用超高分子量聚乙烯，其不僅耐常見介質(zhì)的腐蝕，耐磨性能更是不銹鋼的9倍左右，耐溫100℃。

泵的基礎(chǔ)知識

1什么叫泵—通常把提升液體、輸送液體和使液體增加壓力的機器統(tǒng)稱為泵。

2泵的用途—泵是一種通用機械，

在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

如農(nóng)業(yè)的灌溉，城市的給水、排水和污水處理，工業(yè)的冶金、礦山、電力、煤炭、疏浚、火電煙氣脫硫，石油、化工以及交通運輸?shù)取?/span>

3什么是渣漿

4渣漿實際上就是指液體與一些不溶解于液體的固體物的混合物。固體物的種類、大小、形狀以及含量等因素綜合決定了渣漿的物理特性和流動特性。

工程應(yīng)用上通常根據(jù)漿體所表現(xiàn)出的特性的不同而將漿體分為兩大類：勻質(zhì)漿體和非勻質(zhì)漿體。

7勻質(zhì)漿體是指那些漿體中固體物的粒徑非常之細(xì)，以至于這些固體物即使是在靜止?fàn)顟B(tài)下也不會沉淀，這一類漿體磨蝕性小，

但隨著濃度的變化會表現(xiàn)出很大的宏觀粘度的變化，在機械密封選用中要非常小心

8非勻質(zhì)漿體

是指那些固體物顆粒相對較粗，在靜止?fàn)顟B(tài)下會產(chǎn)生沉淀，

較粗的顆粒使?jié){體的磨蝕性增加，通常我們所遇到的絕大多數(shù)漿體屬于非勻質(zhì)漿體。

A49材質(zhì)是什么材質(zhì)？

A49材質(zhì)，是脫硫泵上一種專用材質(zhì)，脫硫泵A49材質(zhì)詳細(xì)又叫做白口高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，類似于Cr30材質(zhì)，他的高鉻成分在28.5左右，是石家莊水泵廠根據(jù)進(jìn)口WARMAN系列產(chǎn)品而研發(fā)的材質(zhì)。

特點：耐磨耐腐蝕。

抗磨耐蝕材質(zhì)A49與A33，其硬度比白口鑄鐵低，但是耐酸性能較好

A49具有一定的耐沖刷性能和低PH值環(huán)境的抗蝕性

抗磨性能接近于A03

此種材質(zhì)適用于低PH值的腐蝕性環(huán)境，特別適用于煙氣脫硫

A33具有一定的抗沖刷性能

且與A03近似，具有一定的耐蝕性

主要用于輸送PH≥1的氧化性漿料，如輸送磷肥廠磷石膏及硫酸、磷酸等介質(zhì)

1. 脫硫泵用雙端面機械密封的分類

　　針對脫硫系統(tǒng)漿液介質(zhì)腐蝕性、磨蝕性的特點，脫硫泵的軸封形式一般采用了雙端面機械密封，其主要結(jié)構(gòu)有兩種形式：背對背式雙端面機械密封和串聯(lián)式雙端面機械密封。

　　2. 介質(zhì)側(cè)機械密封

　　背對背式雙端面機械密封如圖1所示，主密封面介質(zhì)側(cè)靜環(huán)不旋轉(zhuǎn)，該密封環(huán)靠外圓的兩道靜態(tài)的O形密封圈來密封，O形密封圈通常與機械密封腔體采用過硬配合。介質(zhì)側(cè)動環(huán)是旋轉(zhuǎn)的，該密封環(huán)靠動環(huán)座和O形圈來密封和引導(dǎo)方向。介質(zhì)側(cè)動環(huán)和介質(zhì)側(cè)靜環(huán)的摩擦面受到密封腔內(nèi)軸封水壓力的作用，要求軸封水的壓力比被密封介質(zhì)的大壓力高0.15～0.2MPa，除了這種向內(nèi)作用的壓差外，摩擦端面間的液膜還受到離心力的作用，兩種向內(nèi)作用的力是累加的，因此與壓差由內(nèi)向外作用的密封相比，這種密封的泄漏率較小。由于對軸封水的壓力有要求，在軸封水的出口接管處設(shè)計安裝合適規(guī)格的壓力表，控制機械密封腔體內(nèi)部軸封水的壓力。為了解決以上問題，應(yīng)采取以下措施進(jìn)行解決：對軸承骨架油封進(jìn)行及時地檢修和更換。高壓的軸封水向介質(zhì)側(cè)泄漏，防止了介質(zhì)向密封側(cè)面的穿透，因而起到了潤滑、冷卻的作用，這種布置方式的另一個好處是減少了摩擦面的磨損，防止介質(zhì)大量外漏。