金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專(zhuān)業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤(pán)直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

在加工外嚙合和內(nèi)嚙合的斜齒輪和人字齒輪時(shí)，需要用錐柄插齒刀。加工一對(duì)外嚙合的斜齒圓柱齒輪時(shí)，需要用兩把錐柄插齒刀，其旋向與被加工齒輪相反；加工一對(duì)內(nèi)嚙合的斜齒圓柱齒輪時(shí)，加工內(nèi)齒斜齒輪的刀具與齒輪的旋向相同。錐柄插齒刀由于刀齒傾斜，兩側(cè)刃的前角相差很大，一側(cè)為正前角,另一側(cè)為負(fù)前角,為了改善錐柄插齒刀的工作條件，需要采用特殊的刃磨。加工齒輪時(shí)通常需要首先用磨前插齒刀對(duì)齒輪毛坯加工處齒牙輪廓，再對(duì)其進(jìn)行精加工和磨齒處理。

碗型插齒刀外徑計(jì)算：插齒屬于展成法加工，插齒過(guò)程相當(dāng)于一對(duì)無(wú)嚙合間隙的圓柱齒輪相嚙合滾動(dòng)的過(guò)程，所以根據(jù)插齒時(shí)的中心距和內(nèi)花鍵要求的根圓直徑來(lái)計(jì)算插齒刀的頂圓半徑ra0ra0= rf- a0式中，ra0為插齒刀的頂圓半徑；側(cè)后角：插齒刀的側(cè)刃后角是從齒根到齒頂逐漸變大的，一般所說(shuō)的側(cè)后角是指插齒刀分圓處的側(cè)后角，即在垂直于漸開(kāi)線分圓處的切線的剖面中，漸開(kāi)螺旋面與插齒刀軸線的夾角。rf為內(nèi)花鍵的根圓半徑，零件根圓φ19.50 0.18mm，取rf=9.81mm；a0為插齒時(shí)插齒刀與內(nèi)花鍵的中心距。 

為了實(shí)現(xiàn)更高的磨前滾刀切削效率，滾刀的設(shè)計(jì)正趨向于開(kāi)發(fā)、多頭的帶柄滾刀。帶柄滾刀采用整體工具鋼材料制造，直徑較小，通常比帶孔滾刀更長(zhǎng)一些。它們安裝在滾齒機(jī)上時(shí)，是通過(guò)兩端的柄頸定位，而不是像帶孔滾刀那樣安裝在心軸上。例如，藍(lán)幟Fette可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金重載切削滾刀設(shè)計(jì)構(gòu)想是用經(jīng)濟(jì)的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片與眾所周知的滾切優(yōu)勢(shì)的結(jié)合，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，可以在高切削速度下切除大量金屬，重磨和再涂層對(duì)于傳統(tǒng)滾刀是必需的，而在這里沒(méi)有必要。在設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)拉刀高度可調(diào)，以保證在加工復(fù)雜零件廓形時(shí)能取得所需加工精度。大大節(jié)省了修磨成本和換刀時(shí)間，這將減少機(jī)床的投入，從而減少?gòu)S房的建設(shè)，真正為用戶節(jié)省大量的成本；格里森公司（GleasonCorp.）的Genesis帶柄滾刀采用了D驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，即利用滾刀鍵銷(xiāo)的整個(gè)表面接觸來(lái)傳遞扭矩。一般來(lái)說(shuō)，在大多數(shù)機(jī)床上采用的平面對(duì)平面驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在高應(yīng)力線接觸產(chǎn)生的扭矩作用下，容易在接觸面上出現(xiàn)微小錯(cuò)位。

留磨滾刀使用根據(jù)我們的使用經(jīng)驗(yàn)，主要跟齒輪的留磨量（這跟齒輪的加工工藝控制水平有關(guān)，zui主要跟齒輪的熱處理控制變形有關(guān)）、齒輪的漸開(kāi)線起始點(diǎn)有關(guān)，另外也和加工機(jī)床對(duì)刀具尺寸要求有關(guān)，和齒輪的變位系數(shù)關(guān)系不是太大。為了使工件得到正確的漸開(kāi)線齒形，剃齒刀的齒形應(yīng)經(jīng)過(guò)修正，在大量生產(chǎn)中都是通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法來(lái)決定剃齒刀的齒形修正曲線。當(dāng)然和齒輪齒根部圓角的要求關(guān)系也不是很大。