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五金沖壓模具加工服務(wù)為先 樂誠模具值得推薦

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發(fā)布時間:2020-09-05 17:30  
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視頻作者:永康市開發(fā)區(qū)樂誠模具廠







 樂誠模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具!模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形,模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

異型拉伸模具在設(shè)置的時候要注意幾點


1、產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注,讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸,不能同時標(biāo)注內(nèi)外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通,能統(tǒng)一則統(tǒng)一,不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。

2、對后一道工序,工件尺寸在外,以凹模為主,間隙以減小凸模尺寸取得;工件尺寸在內(nèi),以凸模為主,間隙以增大凹模尺寸取得;

3、凸凹模圓角半徑在設(shè)計時盡可能采用小的容許值,給后續(xù)修模帶來方便。




   樂誠模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具!異型拉伸模具的材料應(yīng)該怎么選擇呢不同的異型拉伸模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

使用拉伸模具加工零件時要注意什么?

拉伸零件并不能一次成型,需要拉伸幾次才能完成,這種工藝方式的弊端就是,拉伸時容易出現(xiàn)褶皺和斷裂,需要多次調(diào)試和磨合才能拉出質(zhì)量好的零件。滄州使用拉伸模具時經(jīng)常出現(xiàn)這些問題:壓板或托板沒有壓緊,會造成拉伸件褶皺,但過緊卻會造成斷裂;凹模R過大也會產(chǎn)生褶皺,而R過小拉伸料可能反而流不進去;沒有潤滑也會造成斷裂。所以要根據(jù)實際情況不斷調(diào)整。其拉伸模具質(zhì)量包括以下幾個方面:⑴制品質(zhì)量:制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性,制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等。



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五金模具工藝性質(zhì)

工序組合

 ?。?)單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。

  (2)復(fù)合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位

  上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

  (3)級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

  連續(xù)模(級進模), 壓力機在一次沖壓行程中,采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模,模具每沖壓完成一次,料帶定距移動一次,至產(chǎn)品完成。

  連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動;模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模;料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模;其實說到底,拉伸件的質(zhì)量和使用性能才是最關(guān)鍵的,符合后期的使用也是一個基本原則。在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設(shè)施,采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。



浙江永康市樂城模具專注提供各種拉伸模具,銅火鍋拉伸模具、鋁鍋拉伸模具,鎢鋼拉伸模、不銹鋼鍋盆等拉伸模,汽車油箱蓋汽車配件拉伸模,消聲器拉伸模、廚房衛(wèi)浴拉伸模具,等。公司加工設(shè)備齊全,擁有經(jīng)驗豐富的拉伸模具設(shè)計和制作能力,專業(yè)技術(shù)、專業(yè)設(shè)備、先進工藝、精益求精的工作理念為您所用,售后服務(wù)。其的分離,是在沖壓過程中,使沖壓件和坯料,沿一定輪廓線相互分離,同時,保證其分離斷面質(zhì)量,能夠滿足一定要求。

五金沖壓模具設(shè)計中拉伸件生產(chǎn)時常見問題以及解決辦法

1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符

五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準(zhǔn)所導(dǎo)致的,除了采取措施減少回彈外,還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性。

2.五金沖壓拉伸件表面拉傷

五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當(dāng)、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。




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