無心磨床研磨原理簡析：

　　無心磨砂輪是安裝在無心磨床上使用的一款砂輪,它與導(dǎo)輪、托板相互作用,組成的一種磨削方式,被加工的工件經(jīng)托板托住,由導(dǎo)輪向托板方向圓周運動而帶動工件旋轉(zhuǎn)時由無心砂輪磨削,在磨削工件時表面質(zhì)量較高,精度相對也很高,磨削中,選擇砂輪粒度也相當重要,粗粒度的無心磨砂輪往往用于粗磨加工,只能加工要求不算高的工件。機床調(diào)整較復(fù)雜、費時,更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大,因此不適宜小批及單件生產(chǎn)。

      無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成,其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作,調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn),并控制工件的進刀速度,至于工件支架乃在磨削時支撐工件,這三種機件可有數(shù)種配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。由于加工零件直徑較小,要求導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速也比較低，以便降低可控硅裝置的輸出電壓和負載能力。在實際生產(chǎn)中,因毛坯超差或其它原因,造成單位時間內(nèi)磨削量增大，砂輪磨削工件所產(chǎn)“生的磨削力，會使導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速發(fā)生變化,這種現(xiàn)象稱為“倒拖"。

      無心磨床的表面缺陷：工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高，導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。