影響礦熱爐用炮泥廠家質(zhì)量的因素

配比的影響

粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕。以上這些提高無(wú)水炮泥耐用性的方法，已經(jīng)在實(shí)踐中得到了較好的使用效果。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強(qiáng)度，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應(yīng)考慮枯土和熟料粉的合理料量。

碾泥操作的影響

（1）碾壓時(shí)間短

經(jīng)多次測(cè)定，碾壓時(shí)間一般為9-10min，由于碾壓時(shí)間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。

（2）加料順序不合理

碾壓時(shí)是按照如下順序進(jìn)行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，料團(tuán)里可能包裹一些大粒料，產(chǎn)生夾生料，使泥料粒度粗細(xì)不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。

（3）碾泥裝備水平不高

碾泥裝備水平直接影響著炮泥質(zhì)量。碾泥機(jī)設(shè)備存在的主要問(wèn)題是精度差，碾輥與碾盤(pán)表面磨損較厲害，使輥與盤(pán)之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質(zhì)必然受到影響。

瀝青加入量對(duì)礦熱爐用炮泥廠家性能的影響

瀝青是無(wú)水炮泥的重要組成部分，在成泥過(guò)程中，瀝青可能熔化，填充空隙，并提高無(wú)水炮泥的粘結(jié)強(qiáng)度；在使用過(guò)程中，瀝青炭化，提高了殘?zhí)苛?，從而?duì)無(wú)水炮泥的高溫性能有利。

在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下，調(diào)整瀝青加入量，調(diào)整量用礬土熟料細(xì)粉替代，探討瀝青加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響。國(guó)內(nèi)很少有對(duì)炮泥環(huán)保具體性能指標(biāo)的研究，有的報(bào)道141主要側(cè)重于使用酚醛樹(shù)脂或有機(jī)樹(shù)脂作為結(jié)合劑，但回避了配方中有沒(méi)有瀝青的問(wèn)題。隨著瀝青加入量的增加，由于其在高溫下結(jié)焦炭化，有助于形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò)，因此能較顯著提高無(wú)水炮泥的強(qiáng)度；但加入量過(guò)多時(shí)，可能由于結(jié)焦使得無(wú)水炮泥中空隙增大，體積密度減小，強(qiáng)度下降，過(guò)高或過(guò)低的瀝青加入量都會(huì)影響炮泥的性能。

　  礦熱爐用炮泥廠家是鋼鐵冶煉行業(yè)中常用的一種炮泥，通常被應(yīng)用在高爐出鐵口，用來(lái)封堵出鐵口。打入出鐵孔內(nèi)的新炮泥要與孔內(nèi)的舊炮泥有良好的粘合性，使新、舊泥形成整體，防止因縫隙存在，而引起滲鐵、滲渣、影響出鐵及發(fā)生爐前安全事故。無(wú)水炮泥的原料主要由焦油、樹(shù)脂等有機(jī)物制成，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和耐高溫。在生產(chǎn)無(wú)水炮泥的時(shí)候，使用的原料應(yīng)該注意些什么呢？想下面我們專(zhuān)業(yè)的無(wú)水炮泥廠家來(lái)為大家介紹下。

　　1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量過(guò)多會(huì)影響炮泥的抗折強(qiáng)度，過(guò)少會(huì)減弱其透氣性，臨界粒度控制3 mm以下。

　　2， 絹云母有良好的中低溫?zé)Y(jié)性，能使炮泥壓入鐵口后15-20 分鐘內(nèi)完成燒結(jié)，堵住鐵口；絹云母加入量過(guò)多時(shí)影響炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。

　　3， 粘土作為結(jié)合劑要有很好塑性，燒結(jié)致密，但加入量大會(huì)使燒成的炮泥產(chǎn)生裂紋造成滲鐵現(xiàn)象。

　　4， 高鋁或剛玉骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應(yīng)控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強(qiáng)度，臨界粒度控制在3mm以下。

　　5， 碳化硅做為主材之一，具有優(yōu)良的抗沖刷，抗渣鐵性能，提高出鐵時(shí)間；一般以細(xì)顆粒和細(xì)粉加入。

　　6， 各種原材料要干燥及進(jìn)行烘干處理，結(jié)合劑必須脫水處理。

　　7， 混煉及擠泥設(shè)備預(yù)裝加熱裝置，泥料混煉要均勻，一般40分鐘以上。

　　8， 制做好的炮泥產(chǎn)品包裝好，放置庫(kù)房進(jìn)行困泥（5-7天后使用效果較好）；防高溫，防低溫，防水等。

隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展迅速，煉鋼廠也在不斷發(fā)展，無(wú)水炮泥成為了不可缺少的耐火材料。那么對(duì)于無(wú)水炮泥大家了解多少呢？現(xiàn)在無(wú)水炮泥廠家為您介紹影響礦熱爐用炮泥廠家質(zhì)量穩(wěn)定性的因素及預(yù)防措施。

主要原材料：

1.焦粉有良好的抗渣性能，但加入量過(guò)多會(huì)影響其炮泥的抗折強(qiáng)度，過(guò)少會(huì)減弱炮泥的透氣性。  

2.云母有良好的中低溫?zé)Y(jié)性，能使炮泥壓入鐵口后15-20 分鐘內(nèi)完成燒結(jié)，堵住鐵口；絹云母加入量過(guò)多時(shí)影響炮泥的抗拉性能，一般控制15%以下。  

3.粘土作為結(jié)合劑要有很好塑性，燒結(jié)致密，但加入量大會(huì)使燒成的炮泥產(chǎn)生裂紋造成滲鐵現(xiàn)象。  

4.高鋁骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應(yīng)控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強(qiáng)度，粒度控制在3mm以下。

鐵口維護(hù)使用炮泥時(shí)產(chǎn)生的幾點(diǎn)影響：

1.鐵口深度：指鐵口外部至爐內(nèi)炮泥形成的泥炮間距離，鐵口深度是高爐爐墻厚度的1.25倍左右，過(guò)淺的鐵口會(huì)使鐵口爐墻被破壞，甚至造成事故；過(guò)深的鐵口易造成潮鐵口。鐵口淺的主要原因是因?yàn)榕谀鄰?qiáng)度差，還有是爐溫不正常造成的。  

2.潮鐵口：一般450-580m3高爐出鐵時(shí)間間隔為30分鐘左右，潮鐵口是指30分鐘內(nèi)炮泥沒(méi)有完全燒結(jié)，含碳結(jié)合劑沒(méi)有碳化，揮發(fā)份在遇鐵水高溫時(shí)爆出，使鐵水渣飛濺，甚至象火箭一樣從鐵口噴出；主要原因是：爐前出鐵間隔短，出鐵時(shí)遇潮泥不烤，炮泥的原因是含碳結(jié)合劑過(guò)多，結(jié)合劑過(guò)少時(shí)打泥困難，甚至打不密實(shí)，無(wú)法堵鐵口。除了煉鋼法的重要，無(wú)水炮泥在煉鋼過(guò)程中也扮演著重要的角色，因?yàn)樵跓掍撨^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鐵水，鐵水如果流入煉鋼爐中則會(huì)導(dǎo)致煉鋼爐炸裂，引發(fā)事故，這個(gè)就少不了無(wú)水炮泥的幫忙。  

3.滲鐵：炮泥在開(kāi)鐵口時(shí)，未達(dá)到深度時(shí)有少量鐵水流出，堵住鉆桿是滲鐵。主要原因除高爐原因外，可能是泥料中有大的裂紋造成的。  

4.出鐵時(shí)間短，跑大流：主要原因是炮泥抗拉強(qiáng)度低；原料質(zhì)量是方面原因，混料和困泥（擠泥）也是關(guān)鍵因素，原料如混煉不均，時(shí)間不夠，都可能造成炮泥抗拉強(qiáng)度低。