如何提升圓柱滾子軸承壽命
理論上圓柱滾子軸承壽命普遍為20000~80000小時(shí),但是,實(shí)際的壽命取決于許多因素——過早的軸承失效會(huì)導(dǎo)致代價(jià)高額的設(shè)備停h工,有時(shí)甚至還會(huì)導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。
令人滿意的軸承使用壽命始于正確的軸承選擇。從一開始,軸承設(shè)計(jì)師通過為不同應(yīng)用選擇正確的軸承來延長(zhǎng)軸承使用壽命和設(shè)備性能。這個(gè)過程要考慮許多因素,例如載荷、硬度、軸承壽命預(yù)測(cè)、運(yùn)行環(huán)境等等。
傳動(dòng)軸的改造思路與設(shè)計(jì)
(1)新軸的設(shè)計(jì)在長(zhǎng)度上與舊軸一致,便于改造后安裝,減少機(jī)體的調(diào)整。在傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)上做較大的改變。
(2)在風(fēng)機(jī)葉輪安裝端軸頸準(zhǔn)45mm處與軸準(zhǔn)70mm中間處設(shè)立準(zhǔn)55mm軸徑,此處是軸與風(fēng)機(jī)蝸殼的密封部位,同時(shí)避免準(zhǔn)45mm軸徑與準(zhǔn)70mm軸徑直接相接,減小由于同一軸上軸徑懸殊而引起的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力集中,避免傳動(dòng)軸剪切斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。
(3)為繼續(xù)使用原風(fēng)機(jī)葉輪和聯(lián)軸節(jié),設(shè)計(jì)中使新軸兩端尺寸與之相匹配,采用基孔制過渡配合。如果潤(rùn)滑脂承受以下任何重要特性的臨界條件——氧化、滲漏、泵送性、抗磨和抗腐蝕特性或機(jī)械穩(wěn)定性,則通常需要更頻繁地更換潤(rùn)滑脂。
(4)兩軸承安裝準(zhǔn)70mm軸頸處的同軸度要求為0.01mm,便于軸承安裝,更主要的是避免因同軸度相差太大引起風(fēng)機(jī)振動(dòng),造成軸承損壞。
(5)準(zhǔn)70k6軸兩處經(jīng)對(duì)軸承的軸向預(yù)緊量、軸在軸承座中允許d大軸向竄動(dòng)量≤0.8mm等因素的綜合考慮,通過尺寸鏈的計(jì)算終兩軸承安裝準(zhǔn)70mm處的長(zhǎng)度分別為74mm、78mm。
(6)風(fēng)機(jī)軸材質(zhì)選用45#鋼,調(diào)質(zhì)處理。
電機(jī)軸承的潤(rùn)滑
一旦確定了潤(rùn)滑脂的注入量,必須將其轉(zhuǎn)換成一個(gè)注油槍的合適注入次數(shù)或泵送次數(shù)。注油槍型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)化有利于確定全廠范圍內(nèi)電機(jī)潤(rùn)滑脂的正確注入量。 添加潤(rùn)滑脂型軸承的軸承箱允許用一個(gè)低壓注油槍更換潤(rùn)滑脂。圖2是一個(gè)開放式軸承,在一側(cè)設(shè)有一個(gè)輔助潤(rùn)滑脂儲(chǔ)槽。由于更換潤(rùn)滑脂僅取代和擠出外軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑脂,所以該項(xiàng)設(shè)計(jì)的清除功能是有限的。(3)為繼續(xù)使用原風(fēng)機(jī)葉輪和聯(lián)軸節(jié),設(shè)計(jì)中使新軸兩端尺寸與之相匹配,采用基孔制過渡配合。排脂通道應(yīng)采用較短的大管徑管道。采用自由排脂設(shè)計(jì)。被擠入一側(cè)的新潤(rùn)滑脂經(jīng)滾動(dòng)體進(jìn)入另一側(cè)。再者,排脂通道應(yīng)盡可能短而且采用大管徑。必要時(shí)在電機(jī)內(nèi)采用一個(gè)緊湊布置而且可按圖更換潤(rùn)滑脂。
圓柱滾子軸承潤(rùn)滑的目的在于什么
潤(rùn)滑的目的:
滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑目的是為了減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損,防止燒粘,其潤(rùn)滑效果如下:
1)減少摩擦及磨損
在構(gòu)成軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持架的相互接觸部分,防止金屬接觸,減少摩擦、磨損。
圓柱滾子軸承潤(rùn)滑
2)延長(zhǎng)疲勞壽命
軸承的滾動(dòng)體疲勞壽命,在旋轉(zhuǎn)中,滾動(dòng)接觸面潤(rùn)滑良好,則延長(zhǎng)。相反地,油粘度低,潤(rùn)滑油膜厚度不好,則縮短。
3)排除摩擦熱、冷卻
循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦產(chǎn)生的熱量,或由外部傳來的熱,起到冷卻的作用。軟化度超過該等級(jí)的電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂會(huì)隨著油品不斷老化而從軸承中泄漏出來。防止軸承過熱,防止?jié)櫥妥陨砝匣?
4)其它
也有防止異物侵入軸承內(nèi)部,或防止生銹、腐蝕的效果。