溶劑:除了少數(shù)無溶劑涂料和粉末涂料外，溶劑是涂料不可缺少的組成部分。過多的粉末也可能造成涂膜與工件表層之間產(chǎn)生微小間隙，造成桔皮表面。溶劑在涂料中所占比重大多在50%以上。溶劑的主要作用是溶解和稀釋成膜物，使涂料在施工時易于形成比較好的漆膜。溶劑在涂料施工結(jié)束后，一般都揮發(fā)至大氣中，很少殘留在漆膜里。從這個意義上來說，涂料中的溶劑既是對環(huán)境的極大污染，也是對資源的很大浪費。所以，現(xiàn)代涂料行業(yè)正在努力減少溶劑的使用量，開發(fā)出了高固體份涂料、水性涂料、乳膠涂料、無溶劑涂料等環(huán)保型涂料。

電化學方法，應(yīng)用范圍比較廣，可以是裝飾性電鍍(家電面板及配件等)、功能性電鍍(電子 行業(yè)的焊接、接觸)、防腐性電鍍(常見的鍍鋅)。實用的材料大多為金屬，ABS塑料等也常被電鍍處理。

不管選擇哪一種表面處理方法，除了要使用要求外，還要考慮工藝性、經(jīng)濟性;比較其優(yōu)缺點的話以工藝性、經(jīng)濟 性、實用性為主要參考依據(jù)，隨著技術(shù)、材料科學的進步，會發(fā)生變化的。

只要能夠滿足強度要求，熱噴涂技術(shù)的基體可以選用一般材料替代貴重材料，只要將它的涂層用材料制作就可以了，這樣有助于減少生產(chǎn)成本。

另外，熱噴涂加工技術(shù)的涂層堆積功率要比其他噴涂技術(shù)高，滿足了薄膜涂層的堆積要求。綜合而言，熱噴涂技術(shù)具備靈活、便利、適應(yīng)性強等多方面的優(yōu)點。

但今后還需要針對熱噴涂的一些不足之處進行改進，比如熱噴涂涂層與基體的聯(lián)絡(luò)強度不高，除了噴焊。如果噴涂對象是小件的話，熱噴涂材料的回收率會比較低，沒能體現(xiàn)出節(jié)能的效果。

常規(guī)五金鐵件噴涂前處理。

脫脂去油→水洗→酸洗除銹→水洗→中和→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→干燥→涂裝/即靜電噴粉（常規(guī)條件脫脂去油、酸洗除銹工序所用時間每道工藝必須大于25分鐘）。

1：當無銹蝕工件時，處理流程如下。

預除油→除油→熱水洗→冷水洗→冷水洗→預表調(diào)→表調(diào)→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)。