TPU、TPR鞋底機(jī)工作原理

制鞋企業(yè)的全自動(dòng)圓盤(pán)式塑膠類射出成型機(jī)，是制鞋企業(yè)中主要的一種常見(jiàn)用電設(shè)備，人稱電老虎。中國(guó)是制鞋大國(guó)，有大量的制鞋設(shè)備，而目前涉及節(jié)能改造的單位比較少，主要原因是人們對(duì)全自動(dòng)圓盤(pán)式塑膠類射出成型機(jī)的工作原理不太熟悉。

全自動(dòng)圓盤(pán)式塑膠類射出成型機(jī)（以下簡(jiǎn)稱：圓盤(pán)機(jī)）的機(jī)械特點(diǎn)

1) 本機(jī)械于生產(chǎn)各類高l級(jí)單色、雙色和三色的運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產(chǎn)品。

2) 原料適用于生產(chǎn)發(fā)泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

3) 本機(jī)以電腦程序（單片機(jī)、PLC）控制，主、副機(jī)控制精l確，操作簡(jiǎn)單，保養(yǎng)容易。

KPU鞋面壓花機(jī)的特點(diǎn)：

獨(dú)立四工位操作，可同時(shí)放入四個(gè)不同的模具進(jìn)行生產(chǎn)，上下自動(dòng)恒溫控制，工作行程為550mm*600mm，根據(jù)鞋面大小可實(shí)現(xiàn)模具1出2或1出3，甚至1出4等。生產(chǎn)，采用渦輪增壓裝置，壓力平穩(wěn)，耐用，節(jié)能環(huán)保，上下雙層四工位獨(dú)立生產(chǎn)，省電，節(jié)約人工?？蓭悠穪?lái)工廠打樣，來(lái)廠家直接看設(shè)備，我們可以詳細(xì)為您講解，看實(shí)際樣品，看現(xiàn)場(chǎng)打樣。主要是保證在四根導(dǎo)柱上形成潤(rùn)滑油膜，可用L-AN46機(jī)械油通過(guò)油杯、油繩潤(rùn)滑。

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

鞋底設(shè)備機(jī)器本身配置有點(diǎn)膠機(jī)、自動(dòng)冷凍設(shè)備、成型機(jī)、及烤模臺(tái)等。操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊.全自動(dòng)化設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，減少人為疏失，降低生產(chǎn)成本，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工作業(yè)，根據(jù)產(chǎn)品的需求可節(jié)省1-5人的人力成本。用電少，省電率達(dá)30%：1小時(shí)可省15度電。AG近幾年在中國(guó)特別受歡迎，主要是因?yàn)橹袊?guó)的踢球場(chǎng)地以人造草居多，而且AG的鞋釘長(zhǎng)度適中、鞋釘較為密集，在確保良好抓地力的同時(shí)，能有效減少人造草膠粒強(qiáng)大的摩擦力對(duì)膝蓋造成的負(fù)荷，而且AG大底的牢固度、耐用度相對(duì)更好。產(chǎn)能高達(dá)：12小時(shí)可達(dá)2500雙至3000雙(做鞋底)，1分鐘/4雙，15秒/雙。

KPU鞋面一體成型工藝，采用KPU材料，制造幫面，鞋面，只需要將想要效果刻在模具，立體感強(qiáng)，一次成型，鞋面耐磨、止滑、耐折，材料通過(guò)測(cè)試，環(huán)保無(wú)l毒。

拖鞋鞋底的材料大搜羅

拖鞋是鞋子的一種，后跟全空，只要前面有鞋頭，多為平底，原料經(jīng)常是適當(dāng)輕軟的皮料、塑料、布料等。拖鞋品種依穿戴場(chǎng)合及功能用處有所區(qū)別。例如海灘拖鞋，就不會(huì)是布料制，而是塑料，這是為了要防水，好清潔的原因，鞋頭型式也通過(guò)格外規(guī)劃，常被稱為夾腳拖鞋，也就是咱們所說(shuō)的人字拖。但冬季的室內(nèi)拖鞋，則為了保暖，也許運(yùn)用絨毛布，而不運(yùn)用塑料，使大家在居室內(nèi)有非常好的享受。東莞鞋底機(jī)：聚氨酯鞋底澆注機(jī)適用于石油化工設(shè)備、直埋管道、冷庫(kù)、水箱、儀表等保溫絕熱和隔音設(shè)備工藝制品。還有電子廠及無(wú)塵車間常用的防靜電拖鞋。