內衣自動上膠機，包括機臺，機臺上設有兩塊對應設置的立板，兩塊立板上共同安裝有兩個上膠輥和一個產品輸送輥，產品輸送輥位于兩個上膠輥的下方，其中一個上膠輥的直徑大于另一個上膠輥的直徑，直徑小的上膠輥能夠水平移動調節(jié)兩個上膠輥之間的距離，產品輸送輥能夠上下調節(jié)與兩個上膠輥之間的距離。本實用新型采用自動上膠的方式，代替人工一個一個產品刷膠傳統(tǒng)方式。通過設置可以調節(jié)前后位置的上膠輥來控制上膠量，通過設置可以調節(jié)上下位置的產品輸送輥來調節(jié)上膠的厚度，而且能夠通過調速旋鈕來控制進料的速度。操作簡單方便，，上膠均勻、人工成本降低。

根據上膠機不同工作原理和不同功能，我們可以將上膠機按以下方式分類：

　　1、按膠液有無溶劑來分上膠機可分為有溶劑上膠機和無溶劑上膠機。有溶劑上膠機無論從設備技術方面，還是工藝技術方面，都是非常成熟。無溶劑上膠機則是一種還未普及的技術，但它確實是一種可以考慮的技術。

　　2、按烘箱放置方式來分上膠機可分為垂直式上膠機和水平式上膠機；烘箱放置不同，其結構和功能也大相徑庭。垂直式上膠機主要用于生產玻纖布基粘結片（PP），水平式上膠機主要用于生產紙基粘結片（PP）。

　　3、按加熱烘干方式來分上膠機可分為熱風式上膠機和紅外輻射上膠機；水平式上膠機由于要有“氣墊”來托住PP，所以水平式上膠機都是熱風式的；垂直式上膠機在八十年代中期和此前均采用熱風加熱，進入九十年代，垂直式上膠機則以采用紅外輻射方式為主。覆銅板行業(yè)用得的上膠機是垂直式上膠機，主要用于7628、2116、1080、106等玻纖布上膠，再通過熱風或紅外輻射烘箱將樹脂半固化，形成玻纖布基PP。

氣泡對于上膠機在進行上膠過程中會影響產品質量，所以膠水放進去之前決對不能有氣泡.如果有氣泡就會造成上膠機生產出來的產品有許多殘次品，在使用中要排出膠水的空氣，以防止出現上膠機空打現象。

固化因素：對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化，在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠硬度和強度。

真空回吸閥需要安裝在上膠機上，由于真空回吸功能是防止上膠機中的膠水在不上膠時還在滴漏，如果安裝了這個套件就可以合理地調節(jié)真空回吸閥，從而進一步可以控制滴漏和拉絲這兩種情況。

上膠是一種工藝流程，操作人員的技術水平和機械設施質量的好壞是兩者共存。如果工作人員的技術達不到標準，那么再好的設備都無法完成這一系列的動作。相反，如果上膠機設施的結構系統(tǒng)并不是出自的零件和元件，那么工作人員無論怎么操作都是于事無補。所以，只有高質量的操作技術和優(yōu)良性能的設施，才能夠呈現產品的佳粘接技術。