模內(nèi)切的切刀面距母模面預(yù)留0.05mm間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊母模表面，且可以完全分離流道與產(chǎn)品，產(chǎn)品與流道之間預(yù)留0.50mm平面與切刀平面形成靠破，可保證產(chǎn)品/流道自動分離且不產(chǎn)生毛邊，還能保證母模側(cè)有足夠的強(qiáng)度。

模內(nèi)切的切刀朝向流道方向加工30°斜面，可以在擠壓過程中將大部分多余塑料排擠到流道內(nèi)，減小擠壓阻力，端面形狀設(shè)計切刀端面形狀為矩形，在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)楞角處容易磨損較快，出現(xiàn)毛邊，所以設(shè)計為半圓形端面或矩形加導(dǎo)角端面效果較好。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司在自動化領(lǐng)域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標(biāo)明確、步伐堅定；從未急于求成，穩(wěn)中求勝；我們用真誠而持久的服務(wù)獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件，至少一模內(nèi)切刀，設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；驅(qū)動裝置，與所述模內(nèi)切刀連接以驅(qū)動所述模內(nèi)切刀對所述水口切割。

據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述驅(qū)動裝置包括有：接收所述模具本體發(fā)送的開模信號的接收模塊；根據(jù)所述開模信號控制所述模內(nèi)切刀對所述水口進(jìn)行切割的控制模塊，控制所述模內(nèi)切刀復(fù)位的第二控制模塊。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述模具本體設(shè)有發(fā)送模塊以發(fā)送所述開模信號到所述驅(qū)動裝置的所述接收模塊，根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述模具本體還設(shè)有與所述發(fā)送模塊連接用以發(fā)送所述開模信號的觸控開關(guān)；和/或所述發(fā)送模塊與所述接收模塊為無線通信的連接或有線通信的連接。與普通制成比較，模內(nèi)熱切就具有很多優(yōu)點，熱切加工出來的塑件不但外觀美，能有效縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品良率，而且在減少人工使用方面優(yōu)勢明顯，特別是對于大批量生產(chǎn)的部品更加明顯。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設(shè)備提供商，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，對于各型注塑機(jī)，均有相匹配的機(jī)械手與之配合應(yīng)用；同時對機(jī)械手衍生自動化設(shè)備配置豐富，并且可為客戶量身定制。

由于在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中，切刀精度的控制顯得重要，許多出產(chǎn)過程中呈現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，直接源于模內(nèi)熱切體系切刀加工精度的控制，如開模后產(chǎn)品與料不別離問題，切完產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重 問題，產(chǎn)品澆口切不潔凈問題等，呈現(xiàn)此類問題只能進(jìn)步切刀加工精度。

模內(nèi)熱切技能傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切別離，模內(nèi)熱切模具將澆口別離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于出產(chǎn)自動化，然后下降對人的依靠。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關(guān)專利，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務(wù)，讓客戶售后無憂。