三、工位重組(生產(chǎn)線平衡)：工位重組是生產(chǎn)線平衡改善的基本原則，它是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使作業(yè)時(shí)間盡可能相近的一種方法。以計(jì)算出的生產(chǎn)節(jié)拍為基準(zhǔn)，結(jié)合原生產(chǎn)線各工位的作業(yè)工時(shí)來重新排列工位。生產(chǎn)線平衡改善原則：①改善耗時(shí)長的工位的方法：分擔(dān)轉(zhuǎn)移；作業(yè)改善壓縮；增加1人作業(yè)，可使耗時(shí)比較長的工位，能夠縮短時(shí)間；②改善耗時(shí)短的工位的方法：拆解去除；分擔(dān)轉(zhuǎn)移；作業(yè)改善后合并，作出改善對(duì)策后，作成工位預(yù)定工數(shù)表，并算出其編成效率。

基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法：1、首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段；2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序。

生產(chǎn)流水線優(yōu)缺點(diǎn)：生產(chǎn)流水線的特征：是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工，每個(gè)人做一個(gè)特定的工作。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是這樣生產(chǎn)起來會(huì)比較快，因?yàn)槊總€(gè)人只需要做一樣事，對(duì)自己所做的事都非常熟悉。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)是工作的人會(huì)很覺得很乏味。常用的生產(chǎn)流水線可分為以下幾種：板鏈?zhǔn)窖b配流水線——特點(diǎn)：承載的產(chǎn)品比較重，和生產(chǎn)線同步運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡；生產(chǎn)的節(jié)拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送。