了解過木炭粉成型機(jī)設(shè)備生產(chǎn)流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干機(jī)烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之間，因?yàn)檫@樣的原料加工出來的半成品木炭是好的，太干或太濕都是不易成型的，會導(dǎo)致半成品木炭出現(xiàn)裂紋或斷棒等問題。

 有的客戶有時也會遇到這樣的問題，原料烘干達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求了為什么還會出現(xiàn)以上問題呢？在這里興中機(jī)械告訴您，有可能是您的原料烘干后沒有及時制棒，間隔時間長了甚至是隔天才制的棒，這些也會造成以上問題。

 我們都知道空氣中是含有相應(yīng)的水份的，這個隨天氣和地域的不同濕度也不太一樣。而烘干后的原料雖說當(dāng)時是達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)，如果您立即制棒這個沒有問題，可是如果您不進(jìn)行下一個流程，長時間的讓原料暴露在空氣中，它是會吸收空氣里的水份的，時間越長附著的濕度就越大，可能就會超過標(biāo)準(zhǔn)含水量要求，這樣就會不利于制棒機(jī)的加工成型了。1、煤棒機(jī)軸承拉壞或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，這種故障會加大電機(jī)負(fù)荷，時間久了極易燒壞電機(jī)。那么烘干后的原料多長時間內(nèi)加工完比較好呢，我們通過客戶的多方回訪總結(jié)了一下，烘干后的原料在6小時以內(nèi)進(jìn)行制棒，超過6小時就會有一些影響了。所以說客戶朋友們不僅要在烘干時注意原料的含水量，還應(yīng)該注意烘干后的原料不要錯過了制棒時間。

煤棒機(jī)是利用螺旋擠壓的原理，將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有相應(yīng)強(qiáng)度的預(yù)定形狀的煤棒成型設(shè)備。

   煤棒機(jī)的優(yōu)勢在于能充分利用粉煤、降低生產(chǎn)成本，但其固定碳含量、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性等指標(biāo)與塊煤相比有一些差距，須加以彌補(bǔ)。

   1、煤要足夠細(xì)，特別是硬度大、彈性高、親水性差，成型效果不好的原煤，因此須將原煤粉碎至3 mm以下，以增加粒子接觸表面，改善其成型性能。

   2、目前較好的煤棒成型粘結(jié)劑是腐植酸鈉，以泥炭、褐煤、風(fēng)化煤等為原料，以含堿的熱水提取，制成含腐植酸鈉的混和液。原料的加入量視腐植酸含量和造氣用煤的成型性能而定。

   3、堆漚使粘結(jié)劑與水份有足夠的時間均勻滲入原煤顆粒，這是保證煤棒熱穩(wěn)定性的一個不可少的環(huán)節(jié)，作造氣原料時堆漚時間應(yīng)不少于48 h。

   4、煤棒直徑以φ18-φ22為宜，過大難以燒透，使返焦增多。煤棒機(jī)頭出料口直徑為φ18，隨著運(yùn)行的磨損，出料口會逐漸變大，當(dāng)大于φ22時就應(yīng)更換機(jī)頭，以保證煤棒的質(zhì)量。

   5、煤棒的強(qiáng)度對造氣水平影響很大，是企業(yè)生產(chǎn)的主要控制指標(biāo)。煤棒強(qiáng)度的測定一般可采取落下試驗(yàn)，即每次取棒樣10個，從1 m高度反復(fù)落下至縱向破碎裂開，一般以6次以上為合格，合格率達(dá)到90％即可。

   6、冷煤棒入爐也很重要，剛制出的煤棒水份在14％左右，為使其水份在入爐前迅速蒸發(fā)，一般企業(yè)每臺造氣爐配50臺空心斗車，至入爐時煤棒水份可降低2％～4％，既增加了其冷態(tài)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，也避免了入爐后水份急劇蒸發(fā)所造成的粉化，同時也縮短了干燥干餾層厚度，增大了有效炭層，提高了制氣強(qiáng)度。我們在安裝過程中不易安裝牢固，我們選擇粘接性能好的材料，并加裝固環(huán)帶進(jìn)行加固。

   7、南方地區(qū)春季雨水多，陰雨時期露天堆放的煤炭水份高達(dá)10％以上，這樣的原料將無法添加足夠的粘結(jié)劑。因此要配套足夠的煤棚。

 如果想要提高煤棒機(jī)所制煤棒的質(zhì)量，一種是提高煤棒機(jī)自身性能，另一種是提高所用原料的品質(zhì)度。煤棒機(jī)自身性能，只要是正規(guī)廠家生產(chǎn)的一般都沒問題，那么提高所用原料的品質(zhì)度就是關(guān)鍵所在。

   1：無煙煤

   根據(jù)無煙煤的物理和化學(xué)性質(zhì)，無煙煤屬于低灰、低硫、發(fā)熱量高的煤種，在煤棒機(jī)擠壓作用下制出的煤棒具有含硫低、固碳高、發(fā)熱量高等優(yōu)勢，因此利用無煙煤作為原料不但減少了對環(huán)境的污染，還能顯著是高所制煤棒品質(zhì)，還能滿足特殊行業(yè)對煤棒品質(zhì)過高的要求。再經(jīng)過成型后用來替代原煤使用，這種成型后的生物質(zhì)炭就叫秸稈煤。

   2：焦煤

   用焦煤作為制作煤棒的原料，在制作前通過對焦煤這種原料的裂解，不僅可以得到制作煤棒所用的焦炭 ，還可以得到副產(chǎn)品焦油、焦?fàn)t氣。使用焦炭作為原料制作煤棒，有效減少了原煤里面的其他物質(zhì)燃燒帶來的污染，提高了所制煤棒的品質(zhì);而焦油和焦?fàn)t氣即可作為燃料，又可提煉出數(shù)十種化工產(chǎn)品，成為煤棒機(jī)用戶的額外收益。等到故障排除之后，我們需要等待一段時間才能進(jìn)行使用，保證自身的安危。

   煤棒機(jī)所制煤棒的品質(zhì)直接關(guān)系到煤棒價值，作為煤棒機(jī)用戶，可以使用高*原料，提高煤棒機(jī)所制煤棒的品質(zhì)。

什么樣的煤棒機(jī)才能生產(chǎn)出好的煤棒

什么樣的煤棒機(jī)才能生產(chǎn)出好的煤棒。我們都知道煤棒在擠壓成型的過程中需要有足夠的熱穩(wěn)定性，才能使煤棒經(jīng)過高溫的烤制而烘干成型，在這種情況下研制的煤棒才被稱為好的煤棒，但是往往新客戶在制作的時候很難實(shí)現(xiàn)這種情況，為什么出現(xiàn)這種情況呢？

經(jīng)過分析我們得出：剛開始制作的煤棒可能會松軟，很容易破碎，這種情況可能是煤棒機(jī)的溫度不夠熱，也有可能是物料太軟造成的，所以，整個制棒過程中物料起著關(guān)鍵的作用。 煤棒機(jī)能力的提升，不能以增加工作成本為目的。所以我們讓煤棒機(jī)工作的時候，盡可能的降低了自身損耗和產(chǎn)品的工作電能消耗，同時增加了自動化生產(chǎn)的能力，讓設(shè)備可以降低人工成本。2、線路出現(xiàn)故障，若不進(jìn)行檢修極易燒壞電機(jī)，影響煤棒機(jī)壽命3、上次停機(jī)時煤棒機(jī)里面的煤粉沒清理干凈，若下次啟動會使負(fù)荷過大，燒壞電機(jī)。

煤棒機(jī)是螺旋擠壓的原理，這種擠壓原理能夠很好的實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，但是前提是要正確科學(xué)的使用設(shè)備。每一臺煤棒機(jī)都有可處理的物料強(qiáng)度范圍，煤棒機(jī)也不例外，我們在日常的使用過程中也要遵循這種方法。