木炭粉成型機開發(fā)初期，各項技術尚不太成熟時，煤粉制棒需要添加一些的粘合劑，粘合劑都是一些化工原料，后期出現的問題是燒時氣味比較難聞，事實證明使用粘合劑的方法是不可行的，只有在木炭粉成型機的技術研發(fā)方面做出改進才行。后來專家技術人員通過多方探討試驗，將木炭粉成型機內的螺旋加長一截，并把葉片的厚度加大，使螺旋腔內的壓力提升了至少3倍，這樣煤粉被壓的更實，制出的棒自然強度更高了。國奧重工通過調整電機的轉速，讓電機的輸出轉矩和速度與煤棒機的工藝要求達到優(yōu)良的狀態(tài)，這樣不僅增加了煤棒機的工作效率，又大大的減少了煤棒機的電流消耗。

我國煤炭資源豐富，煤種也具備多樣性，各地的客戶來試機的煤種各不相同，但我們發(fā)現無論何種煤種，在制棒機都不需要添加劑，如大同的動力煤、陽泉的無煙煤、烏海的焦煤、新疆的柴煤、錫林浩特的褐煤等都有使用木炭粉成型機制棒的用戶，用戶在試機前對自己的煤炭粘合度不是很有信心，用戶都忽略了煤棒擠出機高壓制棒的原理，煤粉在螺旋腔內受到了很大的壓力，所以煤粉之間的粘合度非常高，該設備適用于各類煤粉。2、根據產量差異，煤棒擠出機有多個型號，如何才能購買到適合自己的。

  煤棒機推進器焊接要求：

   1、焊接時把煤棒機推進器端部需堆焊部位預熱，溫度達到200℃左右。

   2、選用特種耐磨焊條，焊接要求厚度超過所需厚度1-2mm，焊好的推進器不應有夾渣、氣孔等缺陷。

   3、捍好后，把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入深度在三個導程以上，然后進行冷卻。

   4、把煤棒機推進器冷卻至50℃ 以下取出，在綠碳化硅砂輪上修磨，修磨時不允許用力過猛或局部過熱，嚴禁用水或其它液體冷卻。

   5、修磨時，把整個煤棒機推進器螺旋端部都要修磨，圓周處前角由2度，逐漸均勻地增加，到端部時前角增加到22度，在此段前角角度上升過程中，要求不得有坑洼不平或不均勻等現象。

  在煤棒機的機身內有4-5塊螺旋葉輪,工作時由轉動的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時又產生比較大的攪動和混合從而擠出煤棒。因此，要想制作質量好、強度高的煤棒，除了具備好的原料和好的粘結劑、合理的配料比、好的煤棒機設備外，還應要求操作人員會合理的調整葉片，并能熟練地掌握運用。粘結劑為煤焦油、焦油瀝青、石油瀝青(又稱石油殘渣)或水溶性粘結劑，成型煤料為3mm以下(占95％以上)的粉沫，具有類似砂土的碎散性，要想使煤粉成為具有強度的型煤，外力做功和粘結劑是重要的基礎條件。

   煤棒機的這四片葉輪一塊起到傳料作用；二塊起到壓料作用；第三塊起熟料作用；1、使用前檢查電機線路接通是否完好，螺帽是否有松動現象，若有松動應立即擰緊。第四塊起到保證出棒速度、強度作用。生產過程中將工作電流控制在A時，葉片和內膽會出現正常磨損，磨損過多，螺旋推力不足，要及時調整或更換。一般情況下，葉片連續(xù)使用4--8 h應檢查調換1次。

   不同情況下調整葉片的方法：

   夏天，水分小、煤干時應適當調長，陰雨天，視潮濕情況應適當調短；機頭眼小時葉片調長，機頭眼大時葉片調短;煤干濕適中調長，第三塊葉片可調大一點，煤濕時葉片調短，第三塊葉片調小一點；粉料雜質少時調長，雜質含量多時調短；粉煤粒大時調長，粉煤粒小(細)時調短；配液量少或配液不均勻時調長，進料量要適當放小一點；保證粘結效果是使用煤棒機的前提，只有保證了粘結效果才能生產出更高品質的煤棒。機身內膽被磨損，應將二、四塊葉片調換大一點，葉片相應調短，二、四塊葉片間距調大。特殊情況下，為保證煤棒質量，還可以將第三塊葉片往后錯一個方位作調整處理，同樣可以保證煤棒質量和出棒速度。

什么樣的煤棒機才能生產出好的煤棒

什么樣的煤棒機才能生產出好的煤棒。我們都知道煤棒在擠壓成型的過程中需要有足夠的熱穩(wěn)定性，才能使煤棒經過高溫的烤制而烘干成型，在這種情況下研制的煤棒才被稱為好的煤棒，但是往往新客戶在制作的時候很難實現這種情況，為什么出現這種情況呢？

經過分析我們得出：剛開始制作的煤棒可能會松軟，很容易破碎，這種情況可能是煤棒機的溫度不夠熱，也有可能是物料太軟造成的，所以，整個制棒過程中物料起著關鍵的作用。 煤棒機能力的提升，不能以增加工作成本為目的。所以我們讓煤棒機工作的時候，盡可能的降低了自身損耗和產品的工作電能消耗，同時增加了自動化生產的能力，讓設備可以降低人工成本。因為煤棒機所制作的煤棒的原材料并不僅僅只是局限于單調的煤粉，所以煤棒機所制作的煤棒易*性極其的高。

煤棒機是螺旋擠壓的原理，這種擠壓原理能夠很好的實現節(jié)能降耗的目的，但是前提是要正確科學的使用設備。每一臺煤棒機都有可處理的物料強度范圍，煤棒機也不例外，我們在日常的使用過程中也要遵循這種方法。