了解過木炭粉成型機設(shè)備生產(chǎn)流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干機烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之間，因為這樣的原料加工出來的半成品木炭是好的，太干或太濕都是不易成型的，會導(dǎo)致半成品木炭出現(xiàn)裂紋或斷棒等問題。

 有的客戶有時也會遇到這樣的問題，原料烘干達到標(biāo)準(zhǔn)要求了為什么還會出現(xiàn)以上問題呢？在這里興中機械告訴您，有可能是您的原料烘干后沒有及時制棒，間隔時間長了甚至是隔天才制的棒，這些也會造成以上問題。

 我們都知道空氣中是含有相應(yīng)的水份的，這個隨天氣和地域的不同濕度也不太一樣。而烘干后的原料雖說當(dāng)時是達到了標(biāo)準(zhǔn)，如果您立即制棒這個沒有問題，可是如果您不進行下一個流程，長時間的讓原料暴露在空氣中，它是會吸收空氣里的水份的，時間越長附著的濕度就越大，可能就會超過標(biāo)準(zhǔn)含水量要求，這樣就會不利于制棒機的加工成型了。噪聲聲壓級過高，要求降噪幅度大聲壓級為對數(shù)值，而噪音每降低，噪聲能量需減少一半，在材料厚度有限的條件下，我們選擇安裝了低頻吸聲良好的材料，并輔以低頻吸聲結(jié)構(gòu)。那么烘干后的原料多長時間內(nèi)加工完比較好呢，我們通過客戶的多方回訪總結(jié)了一下，烘干后的原料在6小時以內(nèi)進行制棒，超過6小時就會有一些影響了。所以說客戶朋友們不僅要在烘干時注意原料的含水量，還應(yīng)該注意烘干后的原料不要錯過了制棒時間。

使用煤棒機到底有何意義

   一、使用煤棒機可以減少環(huán)境污染　　

   使用煤棒機把原煤制成型煤在配以現(xiàn)代化的燃燒設(shè)備之后，與燃燒原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，煙*排放減少約60%，具有明顯的環(huán)保效果。里面的煤粉并不是主要的，里面還有粉碎的木屑，花生的剝下來的放外殼，還有稻谷的外殼，更有農(nóng)作物的秸稈。型煤在加工過程中加入固硫劑、粘合劑，可以使SO2的排放量減少40%～50%，同時也可以減少固體粉塵的排放量。此外，型煤可使用工業(yè)廢料和農(nóng)業(yè)廢料作粘合劑，變廢為寶，減少了三廢排放，對減少污染意義重大。　　

   二、使用煤棒機可以改變單一煤種的性能缺陷　　

   使用煤棒機把原煤加工成型煤的過程中，通過使用添加劑，將不同性能的煤種加以組合摻配，使粘結(jié)性指數(shù)、著火點、灰分、灰熔點、硫分、固定碳、揮發(fā)分以及發(fā)熱量等指標(biāo)得到改善，增加了煤的反應(yīng)活性、易*性、熱穩(wěn)定性，提高灰熔點，生產(chǎn)出各項指標(biāo)滿足客戶要求的質(zhì)優(yōu)產(chǎn)品。三、冷壓成型：冷壓成型指的是物料溫度在低于10度的條件下進行壓制，其工藝也分為有無粘合劑兩種形式，在對原料純度要求高是不添加粘合劑，對物料純度要求不高是適量添加一些粘合劑，然后冷壓成型，該工藝大的優(yōu)勢就是加工成本比較低、經(jīng)濟效益高。比如，通過配煤可將非煉焦煤制成型焦，作為冶金焦的替代品;將煙煤制成無煙化型煤，替代造氣無煙塊煤，從而擴大原煤的利用途徑。

   三、使用煤棒機可以減少塊煤需求　　

   中國工業(yè)鍋爐、窯爐中的有相當(dāng)部分屬于層燃式，需要燃用塊煤;中國化肥工業(yè)合成氣以及燃料氣的生產(chǎn)都需要塊煤。發(fā)展工業(yè)型煤可緩解塊煤數(shù)量少供不應(yīng)求的局面，同時為細(xì)粒煤的合理、有效利用開辟了技術(shù)途徑?！　?

   四、使用煤棒機可以提高原煤燃燒效率，減少能源浪費　　

   使用煤棒機把原煤制成型煤在配以先進爐具，熱效率比燒散煤高1倍。在各種潔凈煤技術(shù)中，工業(yè)型煤的能量轉(zhuǎn)化率很高，達97.5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它技術(shù)。鍋爐型煤產(chǎn)品粒度較大，可以保證燃燒時所需的空隙，燃燒效率較高，同時露煤量較少，與燃燒原煤相比，節(jié)煤15%~20%。木炭粉成型機開發(fā)初期，各項技術(shù)尚不太成熟時，煤粉制棒需要添加一些的粘合劑，粘合劑都是一些化工原料，后期出現(xiàn)的問題是燒時氣味比較難聞，事實證明使用粘合劑的方法是不可行的，只有在木炭粉成型機的技術(shù)研發(fā)方面做出改進才行。　　

   使用煤棒機可以使原煤清潔化使用，煤棒機作為潔凈煤生產(chǎn)技術(shù)的一種，具有操作簡單、技術(shù)成熟、成本低廉、節(jié)能增效明顯、廢氣排放量減少等優(yōu)點，可以說使用煤棒機對節(jié)能減排促發(fā)展意義重大。

 煤棒含水量的多少與煤棒機的運行電流呈反比例關(guān)系，操作時根據(jù)煤棒機的電流判斷煤棒的含水量是否適宜，濕煤棒的含水量控制在10-12%，過高過低都會影響煤棒的質(zhì)量。

   原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達到24小時以上堆漚時間，達到48小時，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時間均勻地滲入到原煤顆粒內(nèi)部，提高其粘結(jié)性能，經(jīng)過軟化，增加塑性，這是提高煤棒質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。

   煤棒機葉輪工作一段時間后，容易呈現(xiàn)出料端不均勻磨損較大，后邊磨損小，與棒機殼體間隙增大，屬出料條筒磨損嚴(yán)重或者葉輪磨損嚴(yán)重。機頭與葉輪間隙增大屬葉輪、機頭過渡板磨損嚴(yán)重。煤棒機機頭套管磨損嚴(yán)重出棒變粗，三者均會使煤棒質(zhì)量下降，因此，葉輪或出料條筒或機頭套管磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換，以此來提高煤棒質(zhì)量。3、到煤棒擠出機廠家實地考察，看是否有正規(guī)生產(chǎn)車間、是否有專門技術(shù)人員、生產(chǎn)方法是否先進，甚至帶上自己的物料到廠家現(xiàn)場試機。

   盡可能把粉煤內(nèi)籽煤篩選干凈，保證粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否則、粒度達不到要求，會影響煤棒質(zhì)量。

   各煤種要干濕合理搭配、水分控制在8%左右，各煤種要充分混合均勻，然后進行過篩、粉碎。

   根據(jù)原煤的粘結(jié)性能，要及時增減腐殖酸鈉溶液用量，以保證煤棒質(zhì)量。隨著腐殖酸鈉溶液用量的增加，煤棒質(zhì)量提高，但腐殖酸鈉溶液的使用量應(yīng)適當(dāng)，用量太少，煤棒質(zhì)量達不到要求，太多則會增加費用，并會降低煤棒的固定碳含量。

 如果想要提高煤棒機所制煤棒的質(zhì)量，一種是提高煤棒機自身性能，另一種是提高所用原料的品質(zhì)度。煤棒機自身性能，只要是正規(guī)廠家生產(chǎn)的一般都沒問題，那么提高所用原料的品質(zhì)度就是關(guān)鍵所在。

   1：無煙煤

   根據(jù)無煙煤的物理和化學(xué)性質(zhì)，無煙煤屬于低灰、低硫、發(fā)熱量高的煤種，在煤棒機擠壓作用下制出的煤棒具有含硫低、固碳高、發(fā)熱量高等優(yōu)勢，因此利用無煙煤作為原料不但減少了對環(huán)境的污染，還能顯著是高所制煤棒品質(zhì)，還能滿足特殊行業(yè)對煤棒品質(zhì)過高的要求。保證粉煤含水量含水量過大或過小都會影響煤粒與粘結(jié)劑的接觸和粘接效果，只有把含水量控制在12%-14%之間才能保證粘結(jié)效果。

   2：焦煤

   用焦煤作為制作煤棒的原料，在制作前通過對焦煤這種原料的裂解，不僅可以得到制作煤棒所用的焦炭 ，還可以得到副產(chǎn)品焦油、焦?fàn)t氣。使用焦炭作為原料制作煤棒，有效減少了原煤里面的其他物質(zhì)燃燒帶來的污染，提高了所制煤棒的品質(zhì);而焦油和焦?fàn)t氣即可作為燃料，又可提煉出數(shù)十種化工產(chǎn)品，成為煤棒機用戶的額外收益。但是煤棒機的出現(xiàn)，將這些廢物進行利用，重新為人們造福，將本身沒有多大用處的東西也能夠發(fā)揮自身的光和熱。

   煤棒機所制煤棒的品質(zhì)直接關(guān)系到煤棒價值，作為煤棒機用戶，可以使用高*原料，提高煤棒機所制煤棒的品質(zhì)。