聚酯樹脂與固化劑熱固性粉末涂料常用的

聚酯樹脂與固化劑

熱固性粉末涂料常用的聚酯樹脂有帶羧基的聚酯樹脂和帶羥基的聚酯樹脂。與環(huán)氧樹脂相比，聚酯樹脂具有良好的耐候性，其中帶羧基的聚酯樹脂比帶羥基的聚酯樹脂的耐候性更好，但價格也相應較高。帶羧基的聚酯樹脂一般用異尿酸三縮水甘油酯（TGIC）和羥酰胺（HAA）作為固化劑，帶羥基的聚酯樹脂（如聚氨酯）一般用二異（IPDI）或１,３－二氮雜－２,４－二酮（又稱脲二酮）作為固化劑。

TGIC因毒性問題被禁限用，其中在西歐大多數國家已經實現了HAA對TGIC的全替代，1994年HAA在國內實現產業(yè)化，TGIC和HAA在中國都有使用。與TGIC相比，HAA有價格優(yōu)勢，但在性能上存在一定的缺陷，比如易黃變，厚涂容易出現，潮濕天氣容易掉粉等。

近年來，作為IPDI的替代品，脲二酮的用量也在增長。脲二酮的固化過程中能釋放出異實現交聯作用，但不會釋放揮發(fā)性有機物。

如何有效降低粉末涂料的固化溫度

如何有效降低粉末涂料的固化溫度 , 減少固化時間 , 一直是粉末涂料行業(yè)所關注的問題。從節(jié)約能源、降低成本、提、擴大粉末涂料的應用范圍考慮 , 低溫固化粉末涂料的開發(fā)具有十分重要的意義。

粉末涂料的低溫固化 , 是通過提高樹脂與固化劑的反應活性來達到的。本試驗選用適宜的促進劑實現粉末涂料的低溫固化。

環(huán)氧樹脂帶有反應性環(huán)氧基團 , 其基團的反應活性隨樹脂分子量的大小和樹脂結構而有差別 , 粉末涂料用樹脂有如下特點 :樹脂的分子量小 , 但玻璃化溫度高于 50 ℃ , 樹脂發(fā)脆 , 在常溫下容易機械粉碎得到所要求的粒度 , 而且粉末在常溫下不易結塊。樹脂在粉末涂料固化溫度下 , 熔融黏度低 , 容易流平得到比較薄而平整的涂膜。樹脂的品種很多 , 混合不同融化點、黏度和環(huán)氧值的樹脂 , 可以調節(jié)得到所需要技術指標的樹脂 , 并制成不同需要的粉末涂料。

粉末涂料配方設計是怎樣的

粉末涂料應用十分普及，在許多領域中正在替代其他傳統(tǒng)涂料，經過不斷的發(fā)展，粉末涂料技術已經成熟，這里給大家介紹粉末涂料配方設計，希望能夠幫助到認識粉末涂料。

環(huán)氧型粉末涂料是早研發(fā)的粉末品種，環(huán)氧粉末涂料有功能型和裝飾型兩種，功能型環(huán)氧粉末的基礎樹脂除雙酚A型環(huán)氧樹脂，也經常采用改性環(huán)氧如酚醛環(huán)氧樹脂、橡膠彈性體環(huán)氧樹脂等，具體在后面“功能型環(huán)氧粉末”有較具體的敘述。 裝飾性環(huán)氧粉末目前并不普及，一般應用于特殊效果如水紋（綿綿漆）和裂紋粉末、浴室把手罩光透明粉和鑄鐵件表面花紋（如縫紉機機頭用）等。

粉末涂料配方包括：樹脂、乳液、稀釋劑、添加劑、輔助材料等制作，每一種成分都是有著重要作用的，樹脂原材料是粉末涂料配方種重要的基礎材料，在有些粉末涂料產品中，為了配合噴漆施工的方便，會加入一些稀釋劑，包含了高嶺土、滑石粉、粘土以及陶土等成分，對于粉末涂料的粘性進行降低，方便進一步的施工，而市面上大多數的稀釋劑都是比樹脂還便宜的，但是在有些粉末涂料中也為作為原材料。

粉末涂料在不同行業(yè)的應用 汽車工業(yè) 由于經濟、質量和環(huán)境等原因，粉末涂料在汽車工業(yè)中的應用越來越廣泛。粉末涂料是汽車工業(yè)中用于外膠接的第二道底漆，又稱“前兩道混合底漆”，也是發(fā)動機罩下零件的涂飾；作為透明溶劑型涂料的替代品，透明粉末涂料已在汽車工業(yè)中得到應用，如輪胎涂飾。歐洲一些汽車制造商已在汽車外飾底漆上涂上粉末透明涂料。輪胎、輪轂罩、車門把手、散熱器、裝飾附件、緩沖器、減震器、鏡框、機油濾清器、發(fā)動機組、蓄電池外殼、螺旋彈簧等需要特殊保護功能和一定裝飾的零件也涂有粉末涂料  建筑市場： 由于其優(yōu)異的耐久性，粉末涂料品種繁多，色彩豐富，建筑市場對粉末涂料的需求也越來越大。在歐洲，粉末涂料主導了整個建筑市場；在北美，建筑業(yè)正在積極擴大粉末涂料的使用  電氣行業(yè)： 粉末涂料一般應用于爐灶和冰箱的前面板和側板，洗衣機、干衣機、空調、熱水器、洗碗機的頂部和蓋子，冰箱和微波爐室。許多洗滌和干燥設備上使用的搪瓷已被粉末涂料所取代。