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廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司主要給客戶提供整套生產(chǎn)解決方案及一體整機(jī)配套。打包銷售(液態(tài)硅膠成型機(jī) 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠注塑成型模具),這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費,而已相對于后期的售后服務(wù)也是很方便的。
隨著這幾年原材料成本的不斷上升,生意也越來越難做,企業(yè)利潤空間被壓縮,而占企業(yè)支出比例越來越大的能源消耗也開始被老板所重視,特別是很多中小制造企業(yè)的老板感嘆,電費都快交不起了。中國早期很多機(jī)電設(shè)備并沒有考慮節(jié)能減排,或者出于短期利益的考慮,沒有選擇價格昂貴的硅膠射出機(jī)節(jié)能設(shè)備,以致生產(chǎn)工藝流程中存在許多空載運(yùn)行的情況,白白浪費了很多能源,而這一部分浪費隨著產(chǎn)業(yè)利潤降低,企業(yè)老板也不得不想方設(shè)法考慮長效節(jié)能的方式降低成本支出。國家各項政策都在大力推進(jìn)節(jié)能降耗,為進(jìn)一步可持續(xù)發(fā)展深入推動
硅膠硅膠行業(yè)就是一個典型的存在嚴(yán)重能源浪費的行業(yè),幾乎所有相關(guān)企業(yè)都存在這個問題,硅膠射出機(jī)耗電高,企業(yè)用電也居高不下,部分地區(qū),特別是硅膠射出機(jī)集中地區(qū),整體用電甚至占到整個地區(qū)工業(yè)用電的百分之六十以上,而這其中,電能浪費嚴(yán)重的老式硅膠射出機(jī)就占比高達(dá)百分之八十以上。
廣州天沅硅膠機(jī)械公司的硅膠成型設(shè)備,不是在其他制造上尋找來的一個產(chǎn)品,而是天沅公司具備這種液態(tài)硅膠成型設(shè)備整套的研發(fā)及制造。天沅擁有專業(yè)的液態(tài)硅膠成型機(jī) 硅膠送料系統(tǒng)研發(fā)制造團(tuán)隊,及獨立的硅膠機(jī) 模具制生產(chǎn)造車間,實力雄厚,與這家公司合作,后期的培訓(xùn)售后都是方便的。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,液體硅膠注射成型機(jī)設(shè)備的注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
液體硅膠注射成型機(jī)的止逆閥的作用
進(jìn)料時止逆閥上的滑動環(huán)向前,熔膠由滑動環(huán)內(nèi)側(cè)流經(jīng)溝槽,蓄積在螺桿前端,射出時螺桿向前,螺桿前端壓力劇增,滑動環(huán)向后抵住環(huán)座,產(chǎn)生止逆作用,防止熔膠逆液體硅膠注射成型機(jī)設(shè)備排除空腔滯留空氣的好方法,是在每一個液體硅膠注射成型機(jī)循環(huán)中,采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。
廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司02年成立至今,一直以自主研發(fā)的道路走,研發(fā)制造硅膠成型一體整機(jī):硅膠機(jī) 硅膠供料系統(tǒng) 硅膠注塑成型模具,實力雄厚,除了生產(chǎn)市場上需求的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)外,還可以定制客戶要求的非標(biāo)準(zhǔn)硅膠成型設(shè)備。天沅在這接近20年的設(shè)備制造生涯中,不斷的創(chuàng)新,升級設(shè)備,力求geng好的服務(wù)于液態(tài)硅膠成型制品的商家。
近 年來隨著硅膠市場的高速發(fā)展,硅膠產(chǎn)品在日常生活中隨處可見,如嬰兒用品,用品,等!都需要用上液態(tài)硅膠注塑機(jī)來生產(chǎn),那大家是不是想知道,像這樣的機(jī)器需要多少錢呢?怎么去選擇好的液態(tài)硅膠注塑機(jī)呢?下面由天沅硅膠哥來給大家介紹好的液態(tài)硅膠注塑機(jī)
1:液態(tài)硅膠注塑機(jī)分為立式和臥式,可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點也選擇更有利于生產(chǎn)的機(jī)器,
2:液態(tài)硅膠注塑機(jī)是由送料機(jī)將材料通過機(jī)器注射到模具硫化成型,可加色漿泵注入不同的顏色,生產(chǎn)出各種顏色的產(chǎn)品!
3:液態(tài)硅膠注塑機(jī)可實現(xiàn)全自動脫模生產(chǎn),無需人工操作,為生產(chǎn)帶來更高的效率!
4:液態(tài)硅膠注塑機(jī)用的是祠服電機(jī),一天只要用4-5度多,為生產(chǎn)節(jié)省了更多的成本!