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今天小編為大家介紹一下曝氣器出現(xiàn)堵塞或出氣變小問題的解決辦法。

       1、高壓氣流沖洗法   選用便攜式空壓機(jī)  

       這種空壓機(jī)使用單相電源，工作壓力在0.8-1MPa，排氣量在0.08?/min。  

       操作方法：把連接曝氣管或者曝氣盤的軟管從寶塔頭處卸下，接在空壓機(jī)的出氣口處。啟動(dòng)空壓機(jī)，視水面上的曝氣狀態(tài)，恢復(fù)正常后，即關(guān)閉空壓機(jī)。用高壓氣流沖洗時(shí)要注意，曝氣管堵頭及各個(gè)連接處都要用喉箍抱緊。  

       2、酸洗法  

       選一口大缸或者水泥池子，將濃度為5的稀液倒入大缸或池子內(nèi)，把堵塞的曝氣管在稀液中浸泡12小時(shí)，取出在清水中沖洗干凈即可。

 曝氣器長(zhǎng)期運(yùn)行后，極易在曝氣膜上沉積水中的鈣、鐵垢，堵塞曝氣板孔，影響曝氣效果，大大降低充氧能力和攪拌性能。環(huán)保建議定期對(duì)曝氣器進(jìn)行清洗，清洗周期根據(jù)運(yùn)行情況確定。清洗可采用以下方法:

排干曝氣池，用水、刷或高壓清洗;

排出曝氣池，取出曝氣器，逐個(gè)清洗;

將曝氣組從曝氣池中取出，逐個(gè)清洗曝氣器;

使用自動(dòng)清洗裝置清洗(甲酸);

射流曝氣是一種較早應(yīng)用于工業(yè)廢水曝氣工藝，具有使用面積大、堵塞少的優(yōu)點(diǎn)。噴氣機(jī)在6米清水中的氧氣利用率約為15% - 21%。射流曝氣需要配備循環(huán)水泵，能耗大。

氧氣利用率約為8% - 12%。原理是氣流與帶刺鋼絲碰撞進(jìn)行切割，但由于切割力弱，氣泡大，氧氣利用率低，使用越來越少。

旋流曝氣是近年來發(fā)展起來的一種新型曝氣技術(shù)。6米清水的氧氣利用率約為18-23%。由于可安裝不停機(jī)生產(chǎn)，使用壽命可達(dá)10年以上，無堵塞，抗風(fēng)性能穩(wěn)定，在工業(yè)廢水處理領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

化工廠曝氣器性能特點(diǎn)

旋流曝氣器性能特點(diǎn)

1.運(yùn)行穩(wěn)定、

旋流曝氣器采用耐腐耐磨的尼龍 玻纖材料。由于其高速的射流混合、壓縮漸擴(kuò)和切割微泡作用，氣液混合充分，氧化率高，運(yùn)行費(fèi)用低。設(shè)備質(zhì)量精良，大孔不堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定。

2.混合均勻，溶氧率高

高速旋轉(zhuǎn)的氣、水、污泥混合物穿透力強(qiáng)，使氧在水中轉(zhuǎn)移，同時(shí)達(dá)到良好的攪拌效果，可保證活性污泥混合均勻，保持活性污泥呈懸浮狀態(tài)。同時(shí)，由于攪拌混合推流作用強(qiáng)烈，提高了曝氣池的容積利用率。的旋流切割微泡設(shè)計(jì)，使吸入的空氣與泥水混合均勻，產(chǎn)生氣泡細(xì)小且數(shù)量繁多，溶氧率高?！把趵寐省备哌_(dá)24%，比傳統(tǒng)的曝氣器節(jié)能30％。

3. 安裝簡(jiǎn)單、維護(hù)方便

本設(shè)備可根據(jù)曝氣池結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、處理水量、水質(zhì)指標(biāo)等調(diào)節(jié)空氣量、靈活選擇安裝位置。尤其在改造工程中，旋流曝氣器可以不停水安裝調(diào)試。

4. 設(shè)備投資省，運(yùn)行費(fèi)用低由于旋流曝氣器更適用于水深8米的曝氣池，比傳統(tǒng)曝氣池處理2～3倍，曝氣時(shí)間明顯縮短，減少了設(shè)備占地面積，節(jié)約工程投資。

5. 綜合性能更高

旋流曝氣器具有耗能低、氧利用率高、服務(wù)面積大、可不停水安裝、免維護(hù)運(yùn)行、使用壽命長(zhǎng)（10～15年）等優(yōu)點(diǎn)。