GL型散熱器

BGL型散熱器為不銹鋼制的雙回路或多回路的空氣熱交換器。該散熱器是SRZ型的基礎(chǔ)上改進的產(chǎn)品，可以代替SRZ型、I型以及銅制散熱器的使用，適用于各行業(yè)空氣換熱工藝的空氣加熱或冷卻。

BGL型散熱器的翅片管主要由不銹鋼或無縫鋼管繞制上皺折鋼帶而成，其規(guī)格有18×2.0-38mm，21×2.0-41/45/51mm，25×2.0-45/50/55mm等規(guī)格，翅片管呈螺旋狀，該型散熱器均采用弧焊焊接，焊接處采用酸洗處理，防腐性能強、光潔美觀、工作壽命長等特點，換熱介質(zhì)工作壓力為1.5MPa，工作溫度為300度以下。二、特點：1、：100%的將蒸汽的能量傳遞給液體，不存在任何能量的損耗。

BLT型散熱器

BLT型散熱器為不銹鋼管串不銹鋼片的空氣熱交換器，該散熱器是為了滿足更多顧客需求而開發(fā)的新產(chǎn)品，是在LT型的基礎(chǔ)上改進的產(chǎn)品，可代替LT型銅管串鋁片散熱器使用，適用于退火爐散熱器等各行業(yè)的空氣加熱或冷卻，具有換熱，小溫差換熱等特點。

BLT型散熱器的翅片管是由不銹鋼管串不銹鋼片的**空氣換熱器,采用了**的機械漲管和橋式條縫雙翻邊不銹鋼肋片結(jié)構(gòu)形式.機械漲管使不銹鋼管與不銹鋼肋片接觸緊密,橋式條縫能促進流體紊流,破壞空氣邊界層,提高換熱系數(shù),**的結(jié)構(gòu)形式,再加上水路行程管程片距設(shè)計合理,使得換熱器具有傳熱性能好,空氣的阻力,結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕等特點。若溫度變化過于復(fù)雜，不能很好的控制，我們也可以用前饋-反饋控制，對溫度實現(xiàn)超前控制，以達到控制需要的目的。

U形管式蒸汽盤管的優(yōu)缺點

U 形管式蒸汽盤管在蒸汽盤管中是適用于高溫、高壓和高溫差的蒸汽盤管。

其根管子都彎成U型，進出口分別安裝在同一管板的兩側(cè)，封頭用隔板分成兩室。這樣，每根管子可以自由伸縮。而與其他管子和殼體均無關(guān)。這種蒸汽盤管結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，重量輕，但管程不易清洗，只適用與潔凈而不易結(jié)構(gòu)的流體，比如高壓氣體的換熱。

優(yōu)點

U 形換熱管的管束可以自由浮動，無須考慮溫差應(yīng)力，可用于大溫差場合。

只有一塊管板，法蘭數(shù)量少，泄少、結(jié)構(gòu)簡單。

運行可靠，造價低。管束可以抽出，管間清洗方便。

缺點

管內(nèi)清洗比較困難。

由于管子需要有一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低。

管束內(nèi)層管間距大，殼程易短路。當管內(nèi)流速太高時，將會對U 形彎管段產(chǎn)生嚴重的沖蝕，影響壽命。

內(nèi)層管子壞了只能堵塞而不能更換，因而報廢率較高。

熱管蒸汽盤管工作原理和特點

熱管蒸汽盤管

一根密封的金屬管子，管內(nèi)壁覆蓋一層有毛細結(jié)構(gòu)材料作成的芯網(wǎng)，其中間是空的。管內(nèi)裝有一定量的熱載體（如液氨、氟利昂等），被氣化，流向冷端，蒸汽在冷端被冷凝，放出汽化潛熱，而加熱了冷流體。冷凝液又流回?zé)岫?，如此反?fù)。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點

性能特點：

（1）熱管蒸汽盤管可以通過蒸汽盤管的中隔板使冷熱流體完全分開，在運行過程中，單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時，基本不影響蒸汽盤管運行。熱管蒸汽盤管用于易然、、腐蝕性強的流體，換熱場合具有很高的可靠性。

（2）熱管蒸汽盤管的冷、熱流體完全分開流動，可以比較容易的實現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動，由于管外流動的換熱系數(shù)遠高于管內(nèi)流動的換熱系數(shù)，用于品位較低的熱能回收場合非常經(jīng)濟。

（3）對于含塵量較高的流體，熱管蒸汽盤管可以通過結(jié)構(gòu)的變化、擴展受熱面等形式，解決蒸汽盤管的磨損和堵灰問題。

（4）熱管蒸汽盤管用于帶有腐蝕性的煙氣余熱回收時，可以通過調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來調(diào)整熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開腐蝕區(qū)域。