精密鋼管

1.　冷加工( C、 LC)狀態(tài)的精密鋼管，其外徑和允許偏差、辟厚、內(nèi)徑和允許偏差應(yīng)符合冷加工精密鋼管產(chǎn)品的規(guī)定，這項(xiàng)規(guī)定同時(shí)規(guī)定了外徑和允許偏差、內(nèi)徑和允許偏差，這也體現(xiàn)了精密鋼管的特殊要求。

2.　熱處理( SR、 A、 N)狀態(tài)的精密鋼管，其外徑和內(nèi)徑允許偏差應(yīng)符合熱處理產(chǎn)品的規(guī)定。

　　精密鋼管在交貨時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)主要如下，精密鋼管通常以外徑和壁厚規(guī)格供貨，在需方要求以外徑和內(nèi)徑或內(nèi)徑和壁厚供貨，雙方應(yīng)在合同中注明，這樣也有利于不會(huì)產(chǎn)生合同糾紛。的交貨狀態(tài)一般有五種：冷加工/硬狀態(tài)、冷加工/軟狀態(tài)、冷加工后消除應(yīng)力退火狀態(tài)、退火狀態(tài)、正火狀態(tài)，每種交貨狀態(tài)都有著明顯的區(qū)別

與傳統(tǒng)管道材料不同，精密鋼管在制作工藝上有了革新式的發(fā)展，無(wú)論是從外觀的光潔度，還是從管道本身的質(zhì)量來看，都得到了的發(fā)展和提升，冷彎技術(shù)是精密鋼管制造中慣用的一種加工生產(chǎn)方法，在進(jìn)行沖孔后進(jìn)行冷彎加工，精密鋼管的表面上，平整度和邊緣尺寸上會(huì)有較為明顯的差異和不同，不過總體來看，這種管道材料的質(zhì)量是過硬的。

因?yàn)槭袌?chǎng)的需求量不斷加大，對(duì)于這種管道材料的需求量也在顯著提升，現(xiàn)在的精密鋼管，在進(jìn)行設(shè)計(jì)研發(fā)的過程中，更多的是需要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的，在滿足材料力學(xué)設(shè)計(jì)的前提下進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，是一種更為行之有效的處理方式，多種工藝相互結(jié)合的生產(chǎn)方式，能夠從根本上提升這種管道材料的質(zhì)量，獲得更大的市場(chǎng)效應(yīng)。

精密鋼管高尺寸精度高、管內(nèi)外表面光潔度，鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無(wú)氧化膜，鋼管擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。

主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào):10#、20#、35#、45#、40cr、42crmo、16mn等

經(jīng)協(xié)商，也可供應(yīng)其它牌號(hào)的精密無(wú)縫鋼管。

精密鋼管的生產(chǎn)流程和普通的無(wú)縫管一樣，就是多了道后酸洗冷軋的程序。

精密鋼管工藝流程

管坯--檢驗(yàn)--剝皮--檢驗(yàn)--加熱--穿孔--酸洗鈍化--修磨--潤(rùn)滑風(fēng)干--冷軋--去油--切頭--檢驗(yàn)--標(biāo)識(shí)--成品包裝

熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高冷軋精密光亮鋼管的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。