噴涂加工涂層的硬度取決于涂層的強度，耐磨性和使用壽命。在許多情況下，需要涂層的硬度，并且涂層的硬度不僅通過噴涂材料的性質(zhì)，而且通過噴涂方法確定。設(shè)備、工藝和噴涂條件等諸多因素，它與噴涂材料的硬度不同，但也不同于基體材料的硬度，涂層方法的硬度測定有其自身的特殊性。

硬度是材料在外力，劃痕，磨損或切割等條件下抵抗塑性變形的能力。它由彈性模量，屈服強度，變形強度等物理性能組成不同程度的復合材料機械性能，硬度測量方法可分為靜態(tài)測量法。

噴涂加工一般以多少真空為目的，大致分為以下3點： (1）利用真空的壓力差所產(chǎn)生的物理能量（容品蒸發(fā)）。 ( 2 ）增大在真空中釋放的金屬原子的飛行距離（減少在真空容器內(nèi)由于釋放的金屬原子與氣體碰撞而產(chǎn)生能盤的損失）。 （3）防止由于飛出的金屬原子與氣體分子磁扭而發(fā)生的化學變化（防止與空氣碰撞產(chǎn)生氧化、氮化）。 鎮(zhèn)江鴻德電子科技有限公司作為專業(yè)的噴涂加工廠家，將的整理噴涂工藝，歡迎大家了解。

噴涂加工用涂料物理狀態(tài)方面的指標有密度、粒度等，而涂膜的光學性質(zhì)方面的指標有光澤、顏色等；力學性能方面的指標有硬度、柔韌性等。此外，涂料的耐候性能及耐化學試劑性能也是衡量涂料性能時非常重要的技術(shù)指標。

由于噴涂加工后得到的涂膜厚度將影響涂膜的各項性能，尤其是涂膜的物理力學性能受厚度的影響較為明顯，因此測定涂膜性能時都必須在規(guī)定的厚度范圍內(nèi)進行檢測。

　雖然噴涂加工各項技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完,也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉 。由于手動磨擦槍的噴出粉量較要大,所以手動磨擦槍用手擺動速度可適當加快。

　　另外,某些型材由于自身結(jié)構(gòu)的影響,噴粉過程中產(chǎn)生一些死角, 即使通過補粉,也無法達到正常效果,這些位置應加以區(qū)分,切不可盲目進行補粉,否則粉末過多,涂膜較厚,影響到型材表面質(zhì)量,又浪費了粉末。這種位置多位于凹槽較深,且寬度較窄的型材上面,這些凹槽大多位于型材的非裝飾面。對于型材的整體外觀效果影響并不是很大,原因在于凹槽中兩個對立面處于同極且距離過于接近,形成了相互排斥的電場,即法拉第屏蔽效應,阻礙了粉末在凹槽內(nèi)部的吸附。