離型膜廠家介紹離型膜的工藝要求

一、疊層：在疊層臺面上放一塊鋼板硅膠離型膜軟板離型膜硅膠鋼板按此順序以此類推疊 層為一個開口。

二、上料：由兩人站在兩側(cè)，前后一起抓住疊好的10層(一個開口)的板，輕輕慢慢地抬起放到壓合機前每一個開口的邊緣，慢慢的推到模板的正中間。不允許只抓一層鋼板或只推一塊鋼板，防止鋼板硅膠軟板離型膜錯位及滑動。

三、壓合：將疊層好的板逐個開口放好后，在機臺控制面板上按“閉?！辨I，模板上開到頂部時，會自動停止并進入預壓狀態(tài)。預壓10-15分鐘后，須將壓力調(diào)到所壓之型號的工藝參數(shù)，詳見<壓制參數(shù)一覽表>，此時進入成型壓合狀態(tài)。

通常情況下為了增加塑料薄膜的離型力，會將塑料薄膜做等離子處理，或涂氟處理，或涂硅油離型劑在薄膜材質(zhì)的表層上，一般塑料薄膜（片）的基材包括PET、PE、PP、PC和PS等材質(zhì)，；使之對各種不同的有機壓感膠（如熱融膠、亞克力膠和橡膠系的壓感膠）可以表現(xiàn)出極輕且穩(wěn)定的離型力，目前市場上較為常見的離型膜為BOPET聚酯離型膜。

離型膜性能

1. 沒有遷移現(xiàn)象，消除了硅樹脂離型膜轉(zhuǎn)移到其所緊貼的材料上去的危險；

2. 離型膜單面或雙面涂層單位面積重量的允差非常?。?

3. 基膜具有優(yōu)異的機械強度和化學性能；

4. 在極端條件天氣下有很高的穩(wěn)定性，在較長時間內(nèi)耐高溫性可以達到130℃左右，在1個小時內(nèi)可以達到180℃左右；

5. 較長的保存限期；

6. 背膠類離型PET以硅的移動性和加熱后的剝離力的變化分為輕剝離型、中剝離型、重剝離性，并可根據(jù)要求控制離型力，耐熱性能良好。

目前，PET離型膜已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于包裝、印刷、絲印、移印、銘板、薄膜開關(guān)、柔性線路、絕緣制品、線路板、激光防偽、貼合、電子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、膏藥用紙、膠粘制品、模切沖型加工等領(lǐng)域。

廣泛應(yīng)用于多種產(chǎn)品的加工過程中，如電子電力，IT顯示屏。手機、LCD/PDA、、家電制造、防偽材料、半導體、汽車、銘板、陶瓷片制造、膠帶生產(chǎn)及模切行業(yè)。