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機(jī)械零件加工工藝過(guò)程,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是什么?
1、工藝基準(zhǔn)
工藝基準(zhǔn)是在制造零件加工和安裝機(jī)器的過(guò)程中所使用的 基準(zhǔn)。按用途不同可分為以下三種:
(1)定位基準(zhǔn)
是指在加工時(shí),工件在機(jī)床或夾具中定 位用的基準(zhǔn)。例如,軸類零件加工常用頂i尖孔作為車磨工序的定 位基準(zhǔn)。若作為定位基準(zhǔn)的表面是加工過(guò)的面,則稱為精基準(zhǔn);若是未加工過(guò)的面,則稱為粗基準(zhǔn)。
當(dāng)工件上沒(méi)有合適的表面作為工藝基準(zhǔn)時(shí),為滿足工藝需要有時(shí)在工件上專門做出定位 基準(zhǔn)面,這種定位基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。例如,軸類零件加工的中心孔。
(2)測(cè)量基準(zhǔn)
是指零件加工檢驗(yàn)時(shí),用于測(cè)量被加工表面的尺寸和位置的基準(zhǔn),軸套內(nèi)孔D是檢驗(yàn)表面B端面跳動(dòng)和φ40h7外圓徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn),表面A是檢驗(yàn)長(zhǎng)度尺寸l和L的測(cè)量基準(zhǔn)。
(3)裝配基準(zhǔn)
是指裝配時(shí)用于確定零件加工在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。如上述軸套用內(nèi) 孔作為裝配基準(zhǔn)。
工藝人員在工藝規(guī)程中的每個(gè)工序圖中標(biāo)定被加工表面位置時(shí)所依據(jù)的面、線或點(diǎn)稱為 原始基準(zhǔn).原始基準(zhǔn)是該工序中零件加工的定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn),而標(biāo)定被加工表面位置的尺寸 稱為原始尺寸。
如何提升CNC加工定制中精密機(jī)械零配件的加工質(zhì)量?
1、改善切削加工速度
在進(jìn)行切削加工時(shí),如果切削速度過(guò)低,工件在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生積屑瘤,影響工件表面質(zhì)量。由于切削的速度與塑性變形的程度成反比,較高的切削速度可以使工件表面的塑性變形大大降低,能有效的降低工件表面的粗糙度。
2、改善機(jī)械加工設(shè)備的精度
CNC加工機(jī)床的誤差將直接影響工件的精度。CNC加工機(jī)床的精度可以有效的減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差。夾具與刀具的誤差也會(huì)影響加工工件的精度,所以采取措施減少磨損,可以改善加工工件的精度,提高加工工件的質(zhì)量。
提高精密零件加工效率的一些方法
非標(biāo)設(shè)備零件加工參數(shù)的挑選首要包含切削刀具視點(diǎn)的挑選、切削速度的挑選和切削深度及進(jìn)給速度的挑選等。從以往的經(jīng)歷中咱們曉得在加工塑性資料時(shí)假如挑選較大前角的刀具可以有用按捺積屑瘤的構(gòu)成,這是刀具前角增大時(shí),切削力減小,切削變形小,刀具與切屑的接觸長(zhǎng)度變短,減小了積屑瘤構(gòu)成的基礎(chǔ)。精密零件加工需遵循哪些原則為了確保精密零件產(chǎn)品的質(zhì)量,在精密零件加工中需遵循以下原則:1、基準(zhǔn)先i行:即先加工基準(zhǔn)面,零件在機(jī)械加工過(guò)程中,作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首先加工出來(lái),以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。
零件加工數(shù)控機(jī)床選型原則
在零件加工中,刀具的選擇是非常重要的,下面看一下如何選擇。
一般來(lái)說(shuō),刀具壽命與切削參數(shù)密切相關(guān),工具壽命一般分為i高和i低,前者與單個(gè)工時(shí)相關(guān),因此在切削參數(shù)的制定中,刀具的選擇是非常重要的。后者與加工成本相關(guān)。
當(dāng)我們考慮工具壽命時(shí),則選擇壽命高、可靠性好的。數(shù)控刀具,如果是用于操作較為復(fù)雜的多刀機(jī)械設(shè)備,其對(duì)刀具的要求比普通刀具高,不僅要求具有良好的剛性、強(qiáng)度和精度,而且要求耐久性好、尺寸穩(wěn)定。是一種刀具,我們應(yīng)該根據(jù)工具的復(fù)雜性、制造成本等來(lái)確定它。另外,雖然一些精度非常高的、迂回曲折或者鏤空的、純曲面復(fù)雜的結(jié)構(gòu)CNC可以做,但時(shí)間會(huì)更長(zhǎng),成本也會(huì)更高,3D打印手板模型在這方面會(huì)更有優(yōu)勢(shì)。