圓筒式干燥機(jī)的工作原理?

濕物料從左端上部加入，借助圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力、圓筒傾角和進(jìn)料壓力的作用下從向低端移動(dòng)，并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從右端下部收集。同聯(lián)軸器列的回轉(zhuǎn)筒節(jié)中的物料由螺旋絞龍葉片和中斷螺旋式揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折回和揚(yáng)料全過程中獲得風(fēng)干。筒體內(nèi)壁上裝有抄板，隨著圓筒的回轉(zhuǎn)，抄板可將物料抄起又灑下，使物料與熱風(fēng)的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料向前移動(dòng)。干燥所用的熱載體一般為熱空氣、煙道氣或水蒸氣等。如果熱載體直接與物料接觸，則經(jīng)過干燥機(jī)后，通常用旋風(fēng)分離器將氣體中夾帶的細(xì)粒物料收集起來，廢空氣排出。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)工作原理

干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)?；剞D(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備為了提高生產(chǎn)效率，便于儲(chǔ)存和加工，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的，通常對(duì)一些產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的分類

根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。

間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用，在此不做介紹。 直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，按照干燥介質(zhì)與物料流動(dòng)的方向，又分為順流和逆流兩種。

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的主體部分為一個(gè)與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。???由于回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)產(chǎn)量大，流體阻力小，操作上允許波動(dòng)范圍大，操作方便，成本低，故目前化工、食品、糧食、礦物等行業(yè)的干燥應(yīng)用較多。圓筒由齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為 2~6r/min ，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于 1°~5° 之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機(jī)處于負(fù)壓條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。

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