隨著物質(zhì)和文化生活水平的不斷提高，社會對不銹鋼圓管（含不銹鋼復(fù)合管）的需求量越來越大，對不銹鋼管材的拋光也提出了更高的要求。從而不銹鋼管的拋光生產(chǎn)線（不銹鋼管拋光機）應(yīng)運而生。圓管拋光機主要由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成，由一臺調(diào)速電機聯(lián)動拋光機的三部分進行原料的同步傳送。拋光主機由六組拋磨頭組成，每組由一臺三相電機帶動。 不銹鋼圓管粗拋、半精拋采用砂布頁輪，精拋采用PVA砂輪，表面粗糙度Ra值可達0.1~0.05μm 。 小直徑的不銹鋼圓管，有采用單個磨頭拋光的，設(shè)備類似無心磨床，可使用PVA砂輪和砂布頁輪。

   不銹鋼電解拋光技術(shù)并不是那么簡單就可以實現(xiàn)的，網(wǎng)上有很多資料，仿佛簡簡單單就能加工出**的產(chǎn)品。但實際上是沒有那么容易的。首先，不銹鋼電解拋光的配套設(shè)備要設(shè)計合理，并且操作人員需要有經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，方可上崗操作。其次，也是*主要的，可以直接影響拋光亮度和整體效果的不銹鋼電解拋光液。

   不銹鋼電解拋光液的成本配比網(wǎng)上雖然能搜到很多，但真正實用的配比網(wǎng)上是找不到的。因此客戶自己配的可能會出現(xiàn)各種問題，電解產(chǎn)品麻點不斷，或者光亮達不到要求，或者亮度不均勻。因此，想解決這個問題*好的辦法就是找專業(yè)的廠家來進行電解拋光。

鏡面內(nèi)外壁拋光開始用的細的砂紙、油石或者研磨拋光膏，有的人為了追求速度。這樣打磨進去的模具，外表上看很光亮，但從側(cè)面看的話，就可以看到許多的粗紋路，將這樣的模具交給客戶，肯定是要被退貨的。要先從粗的油石，正確的做法應(yīng)該是這樣的進行鏡面拋光時。砂紙或者研磨拋光膏開始打磨，然后再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，后再用細的研磨拋光膏進行拋光。如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。