鋁材噴涂施工工藝有哪些

　　粉末噴涂施工工藝及要求所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標(biāo)上接上高壓負(fù)極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個(gè)較強(qiáng)的靜電電場。當(dāng)作為運(yùn)載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流桿時(shí)，由于導(dǎo)流桿接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷，并進(jìn)入了電場強(qiáng)度很高的靜電場，在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。金屬粉末噴涂與常規(guī)粉末噴涂工藝大致相同，但為了達(dá)到較為理想的金屬效果，還需要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際操經(jīng)驗(yàn)和金屬粉的種類金屬粒徑來調(diào)整槍距、電壓、粉量、霧化氣壓等參數(shù)，一般情況下：槍距——250㎜電壓——70-80KV霧化氣壓——0。

　　涂裝施工工藝流程分為以下步驟：前處理——干燥除去水分——噴涂——檢查——烘烤——檢查——成品。

 四是檢查。噴涂之后要進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)救。

 五是對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行處理。對(duì)余料進(jìn)行回收利用。

 以上就是小編講的內(nèi)容了，為什么鋁型材粉末噴涂這么受歡迎呢？鋁材噴涂施工工藝有哪些粉末噴涂施工工藝及要求所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。這與鋁型材使用粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)是離不開的，一是生產(chǎn)效率i高，成本減少；二是機(jī)械化操作，成品率高；三是污染少，利用率高；四重要的是，噴涂形成的氧化膜均勻，抗腐蝕而且美觀，顏色可以有很多種選擇。

鋁型材粉末噴涂鋁型材噴粉加工報(bào)價(jià)

鋁型材粉末噴涂

 鋁型材的表面處理方式大體有陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢(shì)，占有相當(dāng)?shù)氖袌龇蓊~。

　　其中，粉末噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì)：

　　1、工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少；

　　2、成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可地控制不合格品的產(chǎn)生；

相對(duì)于THT（插裝技術(shù)），帶給電子產(chǎn)品四大優(yōu)勢(shì)；1.高密度，由于表面組裝元器件采用了無引線或短路線，I/O端面陳布等封裝技術(shù)，元器件的尺寸大大減小，I/O引出端大大增加，從而使PCB的組裝密度得到大幅度的提升。2.。表面組裝元器件的無引線或短引線特點(diǎn)，降低了引線的寄生電感和電容，挺高了電路的高頻高速性能以及器件的散熱效率。3.低成本。由于表面組裝元器件封裝的標(biāo)準(zhǔn)化和無孔安置特點(diǎn)，特別適合自動(dòng)化組裝，大幅度降低了制造成本。4.高可靠性。自動(dòng)化的生產(chǎn)技術(shù)，保住了每個(gè)焊電的可靠連接，從而提高了電子產(chǎn)品的可靠性。正是由于Smt貼片加工的這四大優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)了其廣泛應(yīng)用，反過來也推動(dòng)了的不斷發(fā)展。因此，供氣壓力包括供粉氣壓、霧化氣壓、流化氣壓，這三壓都會(huì)影響上粉率和噴涂質(zhì)量。