(4)自收縮裂縫:正確選擇水泥和礦物摻合料的品種，按設(shè)計(jì)要求保留施工縫和后澆帶。(5)荷載裂縫:梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同等條件下試塊的強(qiáng)度要求，施工進(jìn)度必須控制好。只有當(dāng)新澆混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2兆帕或以上時(shí)，人們才能進(jìn)行施工作業(yè)，以及鋼筋、鋼管、模板等。在新澆的地板上散落和堆積。(6)沉降裂縫:根據(jù)基礎(chǔ)沉降設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫。模板應(yīng)保證剛度和支撐牢固，不允許下垂和沉降。在整體澆筑過(guò)程中，應(yīng)首先澆筑垂直結(jié)構(gòu)構(gòu)件。水平構(gòu)件應(yīng)在混凝土完全凝固1.0 ~ 1.5小時(shí)后澆筑，并在混凝土終凝固前振動(dòng)兩次。

這種裂紋有兩種:表面裂紋和貫穿裂紋。表面裂縫是由混凝土表面和內(nèi)部的不同散熱條件、外部低溫和內(nèi)部高溫引起的，形成溫度梯度，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部的壓應(yīng)力、表面的拉應(yīng)力和表面的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度。貫通裂縫是由于大體積混凝土的強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，而混凝土逐漸冷卻下來(lái)。這種冷卻差異引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形、基礎(chǔ)和其他結(jié)構(gòu)的邊界條件約束引起的拉應(yīng)力，超過(guò)了當(dāng)混凝土抗拉強(qiáng)度超過(guò)時(shí)整個(gè)截面可能出現(xiàn)的裂縫。這兩種裂紋在不同程度上是有害的。

自干燥導(dǎo)致毛細(xì)孔隙中的不飽和水和負(fù)壓，從而導(dǎo)致混凝土的自收縮。由于高強(qiáng)度混凝土水膠比低，早期強(qiáng)度發(fā)展迅速，自由水消耗快，導(dǎo)致孔隙系統(tǒng)相對(duì)濕度低于80%，而高強(qiáng)度混凝土結(jié)構(gòu)致密，外部水難以滲透和補(bǔ)充，導(dǎo)致混凝土自收縮。在高強(qiáng)混凝土的總收縮中，干縮和自收縮幾乎相等。水膠比越低，自收縮的比例越大。與普通混凝土不同，普通混凝土主要是干縮，而高強(qiáng)混凝土主要是自收縮。04溫度收縮對(duì)于強(qiáng)度要求較高的混凝土，水泥用量較大，水化熱較大，升溫速率也較大，一般達(dá)到35~40℃，初始溫度可使大高溫超過(guò)70~80℃。

混凝土材料抗壓強(qiáng)度高，容易獲得，但抗拉強(qiáng)度低，耐久性差。由于荷載、收縮變形或溫度變化的影響，混凝土開(kāi)裂較為普遍，影響正常使用，并造成一定程度的安全隱患。因此，分析混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，滿(mǎn)足正常使用，消除結(jié)構(gòu)安全隱患，具有十分重要的意義。有關(guān)注意事項(xiàng)

(1)應(yīng)使用飲用水混合修補(bǔ)材料。

(2)施工后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)用水清洗，以備下次使用。

(3)材料運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取防雨措施。

(4)材料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥處，保質(zhì)期為6個(gè)月。這些材料在超過(guò)保質(zhì)期后通過(guò)復(fù)檢后才能使用。

(5)現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在材料中摻入任何添加劑或外加劑。