亞臨界低溫萃取技術(shù)制取小麥胚芽油

小麥胚芽從制粉工序提取出來(lái)后，一般含水分14%左右，如此高的水分造成麥胚儲(chǔ)存時(shí)酸價(jià)升高，影響油脂的得率，同時(shí)這么高的水分直接提取油脂的話，提取后的粕水分也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出儲(chǔ)存的適當(dāng)水分，因此在萃取前要先采取烘干，一般水分烘干至10%以下，然后去萃取車間。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過(guò)程只需4—6小時(shí)。

小麥胚芽油的不飽和脂肪酸含量高達(dá)80%以上，富含多種生理活性物質(zhì)，同時(shí)小麥胚芽脫脂后蛋白含量高達(dá)33%，因此在加工過(guò)程中，要在低溫情況下進(jìn)行，否則將會(huì)對(duì)油中的活性成分及蛋白中的活性成分造成破壞，降低油的功效及影響蛋白的使用價(jià)值。

亞臨界流體萃取是在密閉無(wú)氧的條件下進(jìn)行的，操作簡(jiǎn)單方便。亞臨界萃取所使用的溶劑在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。該工藝的基本原理是：在常溫和適當(dāng)壓力下（0.3MPa—0.8MPa）,用亞臨界流體逆流浸出油料料胚或顆粒（如葡萄籽、亞麻籽、核桃仁、小麥胚芽、牡丹籽、南瓜子、月見(jiàn)草籽等），然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。脫溶過(guò)程中因溶劑氣化所需吸收的熱量一部分來(lái)自系統(tǒng)本身，另一部分由供熱系統(tǒng)供給。真空泵則借助于曲軸上偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)偏心圈和氣閥桿,帶動(dòng)在閥座上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)氣閥。

超臨界流體的溶劑強(qiáng)度取決于萃取的溫度和壓力。利用這種特性，只需改變萃取劑流體的壓力和溫度，可以把樣品中的不同組分按在流體中溶解度的大小，先后萃取出來(lái)，在低壓下弱極性的物質(zhì)先萃取，隨著壓力的增加，極性較大和大分子量的物質(zhì)與基本性質(zhì)，所以在程序升壓下進(jìn)行超臨界萃取不同萃取組分，同時(shí)還可以起到分離的作用。亞臨界流體萃取相比其它分離方法有許多優(yōu)點(diǎn)：非熱加工、保留提取物的活性成分不破壞，產(chǎn)能大、可工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)能、運(yùn)行成本低，易于和產(chǎn)物分離。

溫度的變化體現(xiàn)在影響萃取劑的密度與溶質(zhì)的蒸汽壓兩個(gè)因素，在低溫區(qū)（仍在臨界溫度以上），溫度升高降低流體密度，而溶質(zhì)蒸汽壓增加不多，因此，萃取劑的溶解能力時(shí)的升溫可以使溶質(zhì)從流體萃取劑中析出，溫度進(jìn)一步升高到高溫區(qū)時(shí)，雖然萃取劑的密度進(jìn)一步降低，但溶質(zhì)蒸汽壓增加，揮發(fā)度提高，萃取率不但不會(huì)減少反而有增大的趨勢(shì)。已有近百套生產(chǎn)型設(shè)備投產(chǎn)，80余套小試裝置在大學(xué)及科研院所使用。

低溫亞臨界流體萃取設(shè)備的優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用

物質(zhì)的亞臨界狀態(tài)是相對(duì)于臨界狀態(tài)和超臨界狀態(tài)的一種形態(tài)。溶劑的溫度高于其沸點(diǎn)時(shí)，以氣態(tài)存在，對(duì)其施以一定的壓力壓縮又能使其液化，在此狀態(tài)下，利用其相似相溶的物理性質(zhì)，作為產(chǎn)物中有效成分萃取的溶劑。這種亞臨界狀態(tài)的萃取技術(shù)稱為亞臨界流體萃取技術(shù)。然后活塞向上運(yùn)動(dòng),氣缸內(nèi)壓力高于進(jìn)氣壓力,使吸氣環(huán)閥自動(dòng)關(guān)閉。

低溫萃取，較大限度保持了物料中原有的各種有效成份，整個(gè)萃取過(guò)程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取工藝的較大優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)能大，一條生產(chǎn)線可日處理100噸物料。能分別提取物料中水溶性成分及脂溶性成分；表面活性劑也可以作為夾帶劑提高亞臨界流體萃取效率，提高的程度與其分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，分子的脂溶性部分越大，其對(duì)亞臨界流體的萃取效率提高越多。以及一次性提取物料中水溶性成分和脂溶性成分