管殼式換熱器，宜遵守以下原則：1、高溫物流宜走管程，低溫物流宜走殼程。干凈的物流宜走殼程。而易產(chǎn)生堵、結(jié)垢的物流宜走管程。有腐蝕性的物流宜走管程，而無腐蝕性的物流宜走殼程。壓力較高的物流宜走管程，壓力較低的物流宜走殼程。流速較低的物流宜走殼程，而流速較高的物流宜走管程。給熱系數(shù)較大的物流宜走管程，而給熱系數(shù)較低的物流宜走殼程。2、換熱器的管道布置應(yīng)方便操作和維修，并且不應(yīng)妨礙操作和檢修通道的通行。帶有閥門和調(diào)節(jié)閥組的管道應(yīng)靠近換熱器的操作通道布置。3、在具體選擇時(shí)，上述原則經(jīng)常不能同時(shí)兼顧，會(huì)互相矛盾，這時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況，抓住主要問題，作為選擇的依據(jù)。 而且不同換熱器考慮的問題也不一樣，比如U型管的，管程就不能走潔凈和易結(jié)垢的流體。

換熱器的工藝操作條件：(1)換熱器冷卻水側(cè)流速：管程不宜低于0。9 m/s;殼程不應(yīng)低于0。3 m/s。(2)水出口溫度：不宜高于50℃（情況不受此限制）。(3)換熱器熱流密度：不宜大于58。2 kW/m2。(4)污垢熱阻值：應(yīng)根據(jù)企業(yè)性質(zhì)、生產(chǎn)特點(diǎn)和換熱設(shè)備的要求。(5)換熱器年腐蝕率：①普通碳鋼宜小于0。125mm/a。②鋼和銅合金、不銹鋼宜小于0。005mm/a。(6)異養(yǎng)菌總數(shù)：宜小于5×10的5次方個(gè)/mL。(7)換熱器粘泥量：用180目生物過濾網(wǎng)法，應(yīng)小于4 mL/m3水。(8)換熱器工藝介質(zhì)泄漏：換熱器工藝介質(zhì)常會(huì)出現(xiàn)泄漏，泄漏物中若含有氨、二氧化碳、油等物質(zhì)，會(huì)使水水質(zhì)惡化、菌藻滋生。

概述列管式式列管換熱器的有關(guān)歸類：1.按常用材料英語:一般可分為金屬復(fù)合材料和非金屬材質(zhì)兩大類。2.按傳熱面的特點(diǎn)歸類:依據(jù)列管式式列管換熱器內(nèi)傳熱管表面的樣子可分為螺紋鋼管、金屬波紋管、型管、表面多空管、螺旋式扁管、螺旋式槽管、環(huán)槽管、縱槽管、翅管、螺旋式繞管、翅片管散熱器熱交換器、鋸齒狀管熱交換器等。3.按液體流動(dòng)形式歸類:依據(jù)商品內(nèi)液體流動(dòng)的形式可分為并流、倒流和錯(cuò)流三種形式。這三種流動(dòng)形式中，倒流對比別的流動(dòng)方法，在相同條件下下商品的邊界層的焊接應(yīng)力不大，邊界層兩邊液體的傳熱溫度差非常大，因而是優(yōu)先選擇采用的形式。4.按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)歸類:可分為固定不動(dòng)管板式、浮頭式、U型管式、卡套接頭式拖動(dòng)管板式、多管板式、薄管板式等。

管殼式換熱器強(qiáng)化傳熱研究進(jìn)展：具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,適應(yīng)性強(qiáng),能夠利用和回收熱能等優(yōu)點(diǎn).在追求高能源利用效率的背景下,換熱器的強(qiáng)化傳熱得到廣泛關(guān)注.本文重點(diǎn)闡述了管殼式換熱器的強(qiáng)化傳熱相關(guān)研究進(jìn)展,包括換熱器本身幾何結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,換熱流體的熱物性改善以及多種強(qiáng)化傳熱技術(shù)結(jié)合的復(fù)合強(qiáng)化傳熱方法.其中幾何結(jié)構(gòu)優(yōu)化主要包括改變換熱管管型,增加管內(nèi)插入物以及殼程中的隔板優(yōu)化研究等.換熱流體熱物性改善包括納米流體提高熱導(dǎo)率,潛熱型熱流體提高比熱容等.復(fù)合強(qiáng)化傳熱是將多種強(qiáng)化方法結(jié)合,可彌補(bǔ)單一方法的不足,以獲得更高強(qiáng)化傳熱效果.最后指出管殼式換熱器強(qiáng)化傳熱未來的研究方向在于持續(xù)開發(fā)強(qiáng)化傳熱管,制備穩(wěn)定的納米流體及潛熱型流體以及多種強(qiáng)化方式復(fù)合提高強(qiáng)化效果.