催化燃燒設備技術性能及特點

催化燃燒設備設計性能穩(wěn)定，操作簡單、可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結構，裝填方便 換容易。吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

正常使用時能耗低，由于采用的是蜂窩狀活性炭，其阻力極低，所以使用過程中的能耗僅為排風機功率，不會給用戶增加費用。

催化燃燒RCO和RTO區(qū)別

1.首先工業(yè)廢氣中的含氮廢氣會對空氣成分造成破壞，改變氣體構成比例。

2.化工生產中排放的某些氣體，在光或雨的作用下發(fā)生化學反應，也能產生有害氣體。

3.烴類有機廢氣是一種有機化合物，此類廢氣擴散到大氣中會對臭氧層造成破壞引發(fā)一系列問題，例如臭氧層破壞會加重紫外線的照射，而紫外線會對人的皮膚造成傷害，引發(fā)各類健康問題。

催化燃燒RCO和RTO區(qū)別 RTO需要把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC 在氧化分解成二氧化碳和水。

有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥

工作原理：

在工業(yè)生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

催化燃燒一般采用作輔助燃料

催化燃燒設備在吸附催化燃燒的的時候，當有機廢氣的流量比較大、濃度低、溫度低，會采用催化燃燒需耗大量燃料時，可以先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，活性炭吸附設備的吸附過程由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體的表面與氣體接觸的時候，能夠很好地吸引氣體分子，使其濃聚并且保持在固體的表面，此現(xiàn) 象稱為吸附。催化燃燒設備可以利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質之間相互接觸，廢氣中的污染物會被吸附在固體的表面上，使其與氣體混合物進行分離，達到凈化目的。然后通過熱空氣進行吹掃，使有機廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機廢氣再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，可維持正常設備的運行。