水泥回轉(zhuǎn)窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱(chēng)濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。但主要用途還是窯頭和窯尾的密封，托輪與輪帶之間的潤(rùn)滑兩種用途。所以原料混合不好，成分不均勻。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封的要求：密封性能要好，對(duì)于筒體的形狀產(chǎn)生的誤差，以及安裝的同軸度偏差和運(yùn)轉(zhuǎn)中的往復(fù)竄動(dòng)有較好的承受力，還要有較小的磨損以及可靠的結(jié)構(gòu)才能夠保證回轉(zhuǎn)窯良好的密封性能。水泥回轉(zhuǎn)窯工況要穩(wěn)定，尤其處置危險(xiǎn)廢棄物時(shí)，工況更應(yīng)穩(wěn)定，否則勢(shì)必造成回轉(zhuǎn)窯排放有害物超標(biāo)?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)的情況都不相同，在利用和銷(xiāo)毀廢棄物時(shí)都應(yīng)根據(jù)具體情況做試驗(yàn)，找出合適的處置方式和數(shù)量。從回轉(zhuǎn)窯窯型上看懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯比半干法窯好，利用廢氣余熱烘干原料的更好，可提高微量元素的吸收率。

在水泥熟料煅燒的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作時(shí)，回轉(zhuǎn)窯筒體呈一定的傾斜角度，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯易在軸向上有微量的位移，造成回轉(zhuǎn)窯窯尾與其他設(shè)備在連接密封處產(chǎn)生一定間隙，發(fā)生漏氣現(xiàn)象，因此，增加了排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，提高了熟料熱能消耗和生產(chǎn)成本，同時(shí)，造成粉塵溢出，污染生產(chǎn)環(huán)境?，F(xiàn)有水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封技術(shù)使用的是氣缸密封裝置，由于窯尾溫度一般在200-300℃，氣缸密封裝置配套的氣管在高溫下很容易老化，氣缸密封整套裝置需要壓縮空氣提供動(dòng)力，造價(jià)成本和生產(chǎn)運(yùn)行成本較高，更換氣管的周期需要5-6天，給回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)造成很大困擾。本實(shí)用新型的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的密封圈、綁帶和配重，所述密封圈包括多塊依次連接的彈片，所述綁帶一端與回轉(zhuǎn)窯窯體連接，另一端纏繞在彈片外對(duì)彈片進(jìn)行綁定后與配重連接。使用本回轉(zhuǎn)窯窯尾密封產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式、魚(yú)鱗片式、迷宮式、彈簧壓板式、石墨塊式密封安裝簡(jiǎn)便。該結(jié)構(gòu)的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉以及密封性好的優(yōu)點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)窯密封是一種適用于建材、水泥、冶金、礦上、化工和市政工程方面的設(shè)備，同樣的回轉(zhuǎn)窖密封作為回轉(zhuǎn)窖、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的附屬設(shè)備主要起到了密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)或者進(jìn)風(fēng)等現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)窯密封被廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)?？梢源蟠筇嵘a(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，以水泥行業(yè)為例，其回轉(zhuǎn)窯窯頭的比重也比較大?；剞D(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過(guò)程中，靜止的窯罩與轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體間有縫隙，從縫隙處產(chǎn)生漏風(fēng)漏灰現(xiàn)象。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚(yú)鱗片密封圈的比例也比較大。