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PE塑料厚板材擠出設(shè)備
公司吸收消化國外先進(jìn)技術(shù)和工藝研制的厚板擠出生產(chǎn)線,主要用于生產(chǎn) PE較厚板材,板材厚度科做到 2-40 mm,板材寬度 750-1800mm 。
·本生產(chǎn)線的多種配套件均采用世界產(chǎn)品,結(jié)合我公司多年的板材設(shè)備制造技術(shù)和經(jīng)驗,使之更加可靠,完善。其生產(chǎn)制品表面光滑,尺寸誤差小,具有耐腐蝕,絕緣性強等諸多優(yōu)點。
·本生產(chǎn)線稍作改動,還可以生產(chǎn) LDPE 或 HDPE 發(fā)泡板(片)材。
1.螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設(shè)計。
2.衣架式模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計,使板材厚薄調(diào)整更加***。
3.三錕壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式、可自由升降方式。
4.獨立控制的錕筒溫控系統(tǒng)控制壓錕輪溫度,使板材厚薄均勻。
880mm寬PVC合成樹脂瓦生產(chǎn)線
合成樹脂瓦采用獨特的超耐候抗老化配方設(shè)計,經(jīng)實踐驗證:在俄羅斯、中國大陸內(nèi)地、東南沿海、東南亞等各種氣候條件下,均表現(xiàn)出良好的適用
合成樹脂瓦防水性能突出——免設(shè)防水層
合成樹脂瓦在15度-90度坡屋面建筑中使用均免設(shè)防水層。彩瓦的材料特性、結(jié)構(gòu)、配件及科學(xué)合理的安裝方式使屋面成為整體的防水系統(tǒng)
合成樹脂瓦抗風(fēng)、抗震——90度建筑立面裝飾安全可靠
合成樹脂瓦不論應(yīng)用在別墅還是高層,內(nèi)地還是沿海,均能抵御颶風(fēng),的侵襲,屋面系統(tǒng)安全可靠
合成樹脂瓦色彩豐富,個性新穎,持久穩(wěn)定
合成樹脂瓦精選二十多種色彩是您的建筑個性達(dá)意。彩瓦表面光潔、具有較強的耐酸堿性能,因此在任何環(huán)境中都不會霉變、腐蝕,雨過如新。
合成樹脂瓦防火性能良好
符合國家屋面材料防火要求,達(dá)到難燃級標(biāo)準(zhǔn),有效延緩火勢蔓延。
合成樹脂瓦隔熱、保溫——保溫性能的屋面瓦
2.2mm厚的合成樹脂瓦的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.06kcal/m.h.℃,是15mm水泥瓦保溫性能的6倍
合成樹脂瓦隔音性能好
合成樹脂瓦芯層的多孔材料使聲能因在多孔壁中摩擦而,從而產(chǎn)生吸音的效果,使屋頂居民免受噪音的侵?jǐn)_
合成樹脂瓦出色的韌性與強度
合成樹脂瓦獨有的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)、雙向拉伸工藝處理及精選的原材料,使其比同類產(chǎn)品更具有出色的韌性與強度
合成樹脂瓦可輕松處理立面及圓弧窗等特殊造型。面積大、重量輕,搬運輕巧;可直接釘、鋸、鉆、刨
合成樹脂瓦經(jīng)濟(jì)節(jié)約——每平方米可節(jié)省約20元以上
PE/PP/PVC蜂窩板生產(chǎn)線
蜂窩板是由兩塊較薄的面板,牢固地粘結(jié)在一層較厚的蜂窩狀芯材兩面而制成的板材,亦稱蜂窩夾層結(jié)構(gòu)。
蜂窩狀芯材是用(聚碳酸酯)、(聚)等,經(jīng)加工粘合成六角形、圓形空腹(蜂窩狀)的整塊芯材。面板必須采用合適的膠粘劑與芯材牢固地粘合在一起,才能顯示出蜂窩板的優(yōu)異特性,即具有比強度大、導(dǎo)熱性低和抗震性好等多種功能。
蜂窩板按作用分:緩沖蜂窩板和包裝蜂窩板。由于其特殊的結(jié)構(gòu),能提高抗壓強度,塑料蜂窩板降低成本。蜂窩板孔徑一般分為:(圓形)6mm,8mm;(六邊形)3.6MM、6MM、8MM大小,PC蜂窩芯8MM:07KG/1平米。塑料蜂窩板可制作廣告牌、吊頂、裝飾板、燈箱等。塑料蜂窩板是今年發(fā)達(dá)國家興起的節(jié)約資源,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,成本低廉的一種新型綠色裝飾材料,它具有輕、強、穩(wěn)、保溫、隔熱等諸多優(yōu)點。
蜂窩板的特點是強度重量比大、受力平均、耐壓力強、導(dǎo)熱性低、抗震性好、質(zhì)輕、有隔音效果、不吸水,在很大的溫度范圍內(nèi)性能穩(wěn)定。
蜂窩板特點:
1、板材平整度高
2、安裝方便快捷
3、板材重量輕、強度高
4、可實現(xiàn)大塊面的板材
5、蜂窩狀芯材有助于空間的保溫效果
6、豐富的顏色和表面處理可供選擇。
7、高質(zhì)量材質(zhì)和先進(jìn)加工工藝,確保蜂窩板經(jīng)久耐用
GPPS板材擠出設(shè)備
GPPS板材擠出設(shè)備
產(chǎn)品介紹:
設(shè)備由以下主要部分組成:擠出機、換網(wǎng)器、計量泵、模具、三輥軋光機、收卷機
1.排氣式單螺桿擠出機
2. 液壓換網(wǎng)器(含液壓站)
3. 熔體泵
4. 模具
5. 三輥壓光機
6.輥溫控制器
7.冷卻托架, 覆膜裝置,切邊裝置
8.牽引機
9. 縱向切割裝置
10.橫向切割機
11. 堆料臺
12.電氣控制系統(tǒng)